耐磨板薄帶連鑄的一個顯著特點是具有很高的冷卻速度，通常其冷卻速度為102～103K·s-1，二次枝晶間距為5～50μm之間，屬于亞快速凝固的范疇。與傳統(tǒng)連鑄相比，薄帶鋼的凝固組織更加細化，雜質元素分布更加均勻，非金屬夾雜物和析出物尺寸更加細小，因而薄帶的性能得到了顯著改善。
用連鑄機直接澆鑄厚度為1～5mm的近終形帶鋼的生產(chǎn)工藝稱為薄帶連鑄或直接帶鋼連鑄。薄帶連鑄省略了傳統(tǒng)帶鋼生產(chǎn)中的熱軋和中間加熱等工序，直接由液態(tài)金屬加工成金屬薄帶成品或半成品，不經(jīng)熱軋或稍經(jīng)熱軋(1～2個機架)即可生產(chǎn)冷軋薄板。與傳統(tǒng)的薄板生產(chǎn)工藝相比，能顯著縮短工藝流程，大幅降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質量和性能。
科研人員為了確定薄帶連鑄AISI304耐磨板凝固過程中殘留鐵素體的生成及轉變行為，采用彩色金相、電解侵蝕、電子背散射衍射分析技術及X射線衍射分析等研究手段對雙輥薄帶連鑄AISI304耐磨板凝固組織及殘留鐵素體特征進行了研究。結果表明AISI304耐磨板薄帶的凝固組織由表層胞狀晶區(qū)、中間柱狀晶區(qū)和中心等軸晶區(qū)三部分組成。薄帶表層胞狀晶區(qū)內(nèi)殘留鐵素體呈棒狀，柱狀晶區(qū)的殘留鐵素體形態(tài)為魚骨狀，中心等軸晶區(qū)的殘留鐵素體呈彎曲的樹枝狀；耐磨板薄帶的表層胞狀晶區(qū)殘留鐵素體的質量分數(shù)為4.6%～6.6%，柱狀晶區(qū)內(nèi)的殘留鐵素體質量分數(shù)為3.6%～3.7%，中心等軸晶區(qū)內(nèi)的殘留鐵素體質量分數(shù)為11.27%～11.34%；殘留鐵素體沿著厚度方向呈現(xiàn)“W”狀分布。