軋鋼過程中原料加熱的目的及須知

  加熱目的

  (1)提高塑性
  (2)改善金屬內(nèi)部組織性能,如偏析經(jīng)加熱可減輕或消除為達(dá)到上述目的,加熱溫度盡量高一些,但是過高或加熱方法不對,都會(huì)造成加熱缺陷,影響剛才質(zhì)量,甚至造成廢品。

  加熱缺陷有

  (1)過熱:加熱溫度偏高,加熱時(shí)間偏長,使晶粒長大,晶粒間結(jié)合力減弱,機(jī)械性能變壞
  (2)過燒:在過熱基礎(chǔ)上,繼續(xù)使加熱溫度過高,晶粒邊界發(fā)生氧化或熔化,軋制時(shí)發(fā)生碎裂(報(bào)廢)
  (3)脫C:原料表面層所含碳被氧化而減少,使鋼材表面硬度降低,許多合金鋼及低合金鋼不允許脫碳
  (4)氧化鐵皮;金屬表面層的氧化膜,加熱溫度越高時(shí)間越長,爐內(nèi)的氧化氣氛越強(qiáng),則生成的氧化鐵皮越多,造成金屬燒損,引起鋼材表面缺陷,(麻點(diǎn),鐵皮等)
  (5)加熱不均:沿坯斷面或長度各處的溫度不同,軋制時(shí)發(fā)生歪扭,彎曲和內(nèi)拉裂

  坯料在加熱時(shí)為防止出現(xiàn)加熱缺陷,以能夠加熱出合格的坯料,要注意以下問題:

  (1)正確確定加熱速度

  加熱速度是指單位時(shí)間內(nèi),鋼坯表面聲高的溫度。

  確定鋼的加熱速度,考慮鋼的塑性,導(dǎo)熱性,斷面尺寸大小 。

  對合金鋼和高碳鋼:在500~600℃塑性導(dǎo)熱性差,開始加熱速度過快,表層和中心溫差過大,造成很大的熱應(yīng)力而開裂,對導(dǎo)熱性、塑性差的鋼種,在600~650℃以下要緩慢加快,加熱到700℃以上溫度時(shí)鋼塑性已轉(zhuǎn)好,內(nèi)外溫差減小,可盡可能快的速度加熱。

  對普碳鋼:起塑性和導(dǎo)熱性能好,可快速加熱,以提高生產(chǎn)能力,可防止氧化,脫C,過熱等。

  對于小斷面料可快加熱,對于大斷面料,要降低加熱速度,防止溫差過大。

  (2)合理確定加熱時(shí)間

  加熱時(shí)間的長短影響到質(zhì)量和產(chǎn)量 。