花斑缺陷是指鋼板經過拋丸噴砂處理后，表面的氧化鐵皮一部分脫落，而一部分粘附較緊而殘留在鋼板表面，形成凹凸不平的斑狀缺陷，用強光電筒等單向光源水平照射時尤為明顯。由于花斑缺陷分布面積普遍較大，需打磨后才能使用，增加了船廠人工成本和制造周期，并且局部打磨過度，可能造成整張耐磨鋼板報廢，需要加以控制。相關措施是：

　　1、耐磨板成分調整

　　低合金耐磨板的硅質量分數(shù)控制平均約為0.31％，含量偏高。通過試驗摸索，將鋼坯中硅質量分數(shù)降至0.20％以下，同時控制鋼坯加熱溫度小于1170℃，爐生氧化鐵皮壓入的現(xiàn)象明顯減少，有效降低了花斑缺陷。

　　2、除鱗系統(tǒng)改進

　　由于噴嘴與耐磨板表面距離較大，高壓水除鱗效果較差，通過將上高壓水噴嘴距離由1400ｍｍ減小到410ｍｍ，有效提升了高壓水對鋼板上表面打擊效果。同時新增儲水罐以增大高壓水量，加固高壓水管路，對噴嘴的型號、噴射角度進行優(yōu)化，將高壓水閥開口度由之前的50％提高到75％。

　　3、優(yōu)化粗軋、精軋除鱗打水方式

　?。?）粗軋倒數(shù)第2道次除鱗，以抑制或減弱精軋前擺鋼時鋼板表面的起泡。
　　（2）粗精軋之間嚴格控制擺鋼塊數(shù)，最多擺一塊鋼，通過控制加熱及粗軋區(qū)域溫度，保證精軋前鋼坯溫度低于950℃。精軋開軋后直接軋制，不再待溫，若溫度高于工藝規(guī)定，采用二次擺鋼待溫，短時間擺鋼待溫，以防止二次氧化鐵皮大量起泡破裂。
　?。?）為避免精軋第1道次氧化鐵皮壓入，采取第１道次空過，即鋼板從前臺移至后臺時軋機不給壓下量，從而避免氧化鐵皮壓入，回鋼時后臺打水除鱗。
　?。?）改進精軋機后臺高壓水除鱗打水方式，采用后臺進鋼時打水的方式進行除鱗，精軋第1道次空過，第2道次返回時除鱗，精軋倒數(shù)第2道次從后臺返回時除鱗，降低鋼板溫度，使鋼板快速進入低溫氧化區(qū)，確保鋼板除鱗干凈，避免氧化鐵皮被壓入。

　　通過以上措施，基本杜絕了高強度船用耐磨板的表面花斑缺陷，耐磨板因花斑改判量大大降低。