銅板熱電偶測溫漏鋼預報的邏輯處理。粘結漏鋼首先是由于某種原因造成彎月面附近鋼水與銅板直接接觸而產(chǎn)生粘結。隨結晶器的振動及坯殼的下移，在粘結部的下方坯殼被拉斷，破斷處鋼液流出而修復，但在下一次振動中又被重新拉斷。這樣，斷口不斷下移，同時也不斷向兩邊擴展而形成破斷線，寬邊中央的粘結破斷源可擴展到窄邊，甚至到另一個寬邊。出結晶器后，鋼水從斷口流出。當斷口通過上部探頭時，其溫度急劇上升，通過后則溫度下降。當通過下部探頭時其溫度再次急劇上升，然后溫度下降，在縱向和橫向上呈現(xiàn)出溫度傳遞趨勢。這種溫度的一起一落則顯示出漏鋼即將發(fā)生。粘結漏鋼時粘結的坯殼殘留于結晶器內(nèi)壁，不向下移動，于是坯殼漸漸增厚，并不斷向下延伸，此處結晶器壁溫度迅速降低，從而彎月面處結晶器壁的溫度低于下面斷口處結晶器壁的溫度。
由于結晶器是按某一頻率，某一規(guī)律上、下振動發(fā)生粘結的坯殼始終向下運動，而發(fā)生粘結處的坯殼不斷地被撕裂和重新愈合，所以粘結漏鋼部位的坯殼薄厚不均，振痕紊亂有明顯的”V”型缺口，隨著不斷被撕開及愈合的”V”型缺口下移，坯殼在熱電偶上方發(fā)生撕裂，撕裂部位靠近熱電偶時熱電偶測出溫度升高，當撕裂部位通過熱電偶所在位置時溫度達到峰值，然后隨著撕裂部位離開熱電偶溫度逐漸降低。這樣典型的溫度模式，可能發(fā)現(xiàn)一次粘結，如果發(fā)現(xiàn)一次粘結就會發(fā)出粘結報警。
漏鋼預報系統(tǒng)算法基本原則
持續(xù)性。結晶器銅板溫度數(shù)值在不斷波動，當出現(xiàn)異常（如粘結）時，對應熱電偶溫度會持續(xù)變化，即持續(xù)升高或持續(xù)降低。單個熱電偶溫度上升幾秒又下降幾秒時，不認為是異常情況，只有當溫度連續(xù)變化到達一定時間后，才認為此溫度點異常。
時序性。對于由于坯殼破裂造成的銅板溫度異常，必然有升溫區(qū)域從上向下的移動過程，此移動速度與拉速有關，對應熱電偶的升溫也是按照特定的時序由上向下順序開始，記錄各行熱電偶開始升溫時間，比較時間順序，判斷是否粘結。
相對性。熱電偶溫度的升高是相對于此列其它熱電偶的溫度，即與此列熱電偶平均溫度升高值的相對升高值。
時效性。各異常熱電偶處于異常狀態(tài)有一定的有效時間，此有效時間各行不同，熱電偶位置距結晶器下口的距離越遠，有效時間越長。如果異常熱電偶超過有效時間，則異常狀態(tài)恢復正常狀態(tài)。
相關性。出現(xiàn)某一異常熱電偶時是否報警，由該異常熱電偶及周圍其它熱電偶的狀態(tài)來確定，如果在同一列或相鄰列出現(xiàn)一定數(shù)量的熱電偶溫度異常時，漏鋼預報系統(tǒng)發(fā)出報警信息。滿足了我們生產(chǎn)中拉速與傳熱量的對應關系，為我們優(yōu)化一冷水（結晶器水）流量提供了充足的參考依據(jù)，并根據(jù)該公式優(yōu)化了我們的漏鋼預報系統(tǒng)，提高了預報系統(tǒng)的準確率，減少了誤報率，很大程度上減少了漏鋼事故。
銅板熱電偶測溫漏鋼預報比其它漏鋼預報的準確性高，是目前最常用的漏鋼預報系統(tǒng)，功能強大，目前不僅可預報粘結漏鋼，而且能預報裂紋漏鋼、夾渣漏鋼、鑄坯凹陷及直觀顯示結晶器內(nèi)鑄坯坯殼凝固情況的功能；通過邏輯處理、運算方法等各方面與之相關因素的總結，為漏鋼預報向人工智能方向發(fā)展提供了數(shù)據(jù)參考。