武鋼江北公司鋼管廠HFW660機組采用德國進口大功率銑邊機，本文針對銑邊機在使用過程中出現(xiàn)的帶鋼邊部毛刺問題進行了研究，并通過調(diào)整銑邊工藝參數(shù)、增加毛刺去除裝置，最終降低了帶鋼銑邊后邊部毛刺對焊接的影響，提高了焊管質(zhì)量。
1.銑邊機的工作原理
在高頻焊管生產(chǎn)過程中，需要對生產(chǎn)焊管的原料——帶鋼進行邊部銑切。銑邊機的作用就是通過高速旋轉(zhuǎn)的刀盤帶動刀盤上的刀片，將帶鋼切削至符合成型及焊接要求的寬度。在帶鋼進入銑邊機入口夾送輥后，夾送輥上輥通過油缸快速壓下驅(qū)動，并通過齒輪、齒條結(jié)構(gòu)保持剛性同步壓下，壓緊帶鋼。出口、入口夾送輥以制動方式，控制銑邊機的拉出速度，并對帶鋼保持張力，以利于銑邊機工作。入口夾送輥為主動式，為帶鋼進入銑邊機提供動力。銑邊機是對帶鋼邊部進行處理，將帶鋼銑削到軋機所需要的成型寬度，銑邊機設(shè)備本身配有自動順序控制系統(tǒng)，并遵循沿切線銑邊的原則，在跟蹤帶鋼中心線的模式下，帶鋼兩側(cè)平行的銑成斜角，為高頻焊接形成良好的焊接角度做準(zhǔn)備，保證形成優(yōu)質(zhì)的焊縫，提高焊接質(zhì)量。銑邊機對于帶鋼的超寬也能進行監(jiān)控，當(dāng)銑邊機的銑邊寬度超過設(shè)定值時會自動停止工作，保護設(shè)備。
2.銑邊后帶鋼邊部毛刺的影響
銑邊機的作用是通過高速旋轉(zhuǎn)的刀盤帶動刀盤上的刀片，將帶鋼切削至符合成型及焊接要求的寬度。在不同的厚度使用不用的刀片，在厚度d≥15.9mm時使用四邊形刀片，每側(cè)60片一共120片，d≤15.9mm時使用三角形刀片，每側(cè)74片，一共148片。
在實際銑邊機工作過程中，在帶鋼的邊部會因為刀片對帶鋼邊部的切削力形成毛刺。該毛刺經(jīng)過排輥碾壓后會在成品管焊縫兩側(cè)形成壓痕，嚴(yán)重時還會在感應(yīng)圈處造成打火停車，對整個軋機線的成材率有著較壞影響，最重要的是對產(chǎn)品的成材率有很大的影響，因此提高銑邊機的邊部銑邊質(zhì)量不僅有利于生產(chǎn)的連續(xù)進行而且能提高成材率，減少停機次數(shù)，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造效益。
3.毛刺產(chǎn)生的原因分析
在生產(chǎn)的過程中通過對銑邊機的工作狀態(tài)、刀片的使用情況、銑邊機的銑邊工藝參數(shù)等進行分析毛刺主要由以下幾個方面的原因產(chǎn)生的。
?。?）銑邊機在工作狀態(tài)時的單邊銑邊量H≤15mm(銑邊機的設(shè)定上限），根據(jù)計算銑邊量在7mm左右時，銑邊機的工作狀態(tài)是比較穩(wěn)定的，在實際的生產(chǎn)過程中銑邊量很多情況下都是11-14mm之間，銑邊機的工作狀態(tài)沒有達(dá)到好的工作狀態(tài)，容易產(chǎn)生毛刺。
（2）銑邊機刀盤的刀座是進口的，國產(chǎn)刀片的幾何尺寸與進口刀片的尺寸存在一定誤差，在調(diào)刀時部分國產(chǎn)刀片不能與刀座完全契合，容易產(chǎn)生較大的誤差，進而影響刀盤的精度，這樣容易產(chǎn)生毛刺。
?。?）銑邊機的刀刀盤轉(zhuǎn)速、進刀量等參數(shù)的設(shè)定如果不合理，也會產(chǎn)生毛刺。