防止漏鋼和鑄坯縱裂的初期凝固均勻化技術(shù)

  提高連鑄速度是提高連鑄生產(chǎn)效率最有效的手段,為此進(jìn)行了大量的研究開(kāi)發(fā)工作。在結(jié)晶器方面采取的措施有:采用均勻強(qiáng)冷卻結(jié)晶器薄壁銅板、利用非正弦高頻短沖程振動(dòng)促進(jìn)保護(hù)渣膜的潤(rùn)滑作用、使用熔融性均勻流入性良好的結(jié)晶器保護(hù)渣、使用多孔浸入式水口控制浸入深度、使用窄面多錐度結(jié)晶器提高鑄坯質(zhì)量、利用結(jié)晶器熱電偶散熱監(jiān)控漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)防止漏鋼等。在二冷區(qū)采取的措施有:大通量散熱、二冷輥間距不等化、液面高精度控制、電磁制動(dòng)抑制鋼液流股等。通過(guò)這些措施減少了漏鋼和鑄坯的非正常鼓肚。

  結(jié)晶器保護(hù)渣投入在鋼水液面上,被鋼水熔化浮在鋼水表面。其作用是,降低鋼水的熱輻射損失和在結(jié)晶器振動(dòng)過(guò)程中進(jìn)入凝固殼與結(jié)晶器間隙內(nèi),通過(guò)潤(rùn)滑作用防止鑄坯與結(jié)晶器發(fā)生熱粘結(jié)。保護(hù)渣在鋼水凝固起點(diǎn)彎月面的厚度約為1mm,在彎月面以下形成幾百納米厚的渣膜起絕熱層的作用。

  在包晶鋼連鑄時(shí),由于鋼水在凝固后立即進(jìn)行δ-γ相變,體積收縮。在鑄坯寬度方向上產(chǎn)生很小的不均勻凝固,凝固殼發(fā)生局部變形,形成幾十納米的氣隙,導(dǎo)致散熱緩慢,使鑄坯產(chǎn)生縱向裂紋或發(fā)生漏鋼。增加保護(hù)渣渣膜厚度,降低鑄坯冷卻速度,可以減輕上述現(xiàn)象。保護(hù)渣低黏度化、降低連鑄速度、減低振動(dòng)頻率、增大振幅可以增加渣膜厚度,但這會(huì)使生產(chǎn)效率下降和增大鑄坯振痕深度,并成為最終產(chǎn)品的缺陷。因此保護(hù)渣的設(shè)計(jì)方向應(yīng)是,使熔融的渣膜發(fā)揮緩慢冷卻鑄坯的作用,即在玻璃質(zhì)渣膜上生成固相晶體質(zhì)渣膜,降低鑄坯的熱輻射。一般是以生成槍晶石相作為固相晶體質(zhì)渣膜,并對(duì)此進(jìn)行了熱力學(xué)穩(wěn)定性和結(jié)晶速度的研究。此外,也有以黃長(zhǎng)石相做晶體質(zhì)渣膜的設(shè)計(jì)。堿度為1.2-1.4時(shí)黏度可達(dá)5Pa*s的高堿度高黏度的無(wú)氟黃長(zhǎng)石相,對(duì)防止卷渣是有效的,已經(jīng)應(yīng)用在圓鑄坯連鑄中。

  Al、Ti、Mn等活性元素含量高的鋼種在連鑄中,由于夾雜物析出和鋼水與結(jié)晶器保護(hù)渣的反應(yīng),生成了鈣鋁黃長(zhǎng)石和鈣鈦礦等高熔點(diǎn)固相,使?jié)櫥涣迹瑢?dǎo)致連鑄困難。對(duì)這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了許多研究,開(kāi)發(fā)了高Al電工鋼連鑄用結(jié)晶器保護(hù)渣和高M(jìn)n鋼連鑄用結(jié)晶器保護(hù)渣,使這些難生產(chǎn)的鋼種實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定連鑄。

  為防止由于氫產(chǎn)生的漏鋼事故,提出了新型結(jié)晶器保護(hù)渣設(shè)計(jì)方案。鋼水中H濃度高、連鑄速度快,容易發(fā)生漏鋼事故。因此要對(duì)鋼水進(jìn)行真空脫氫處理,并對(duì)結(jié)晶器保護(hù)渣的水分進(jìn)行嚴(yán)格控制。研究結(jié)果表明,大氣中的水分溶解在保護(hù)渣中,保護(hù)渣在結(jié)晶器和鑄坯急冷層之間的間隙中冷卻析出氫氣泡,導(dǎo)致散熱不良,這是硅脫氧鋼漏鋼的一個(gè)原因。為此,提出了通過(guò)控制保護(hù)渣中的OH離子溶解度來(lái)防止氫氣泡析出的保護(hù)渣設(shè)計(jì)方案,采用這種保護(hù)渣使硅脫氧鋼連鑄順行。根據(jù)環(huán)境保護(hù)的要求,對(duì)無(wú)氟結(jié)晶器保護(hù)渣進(jìn)行了開(kāi)發(fā)。研究了無(wú)氟條件下Na、B氣化損失機(jī)制,由于氣泡是以不溶性ZrO2為核心生成的,所以使ZrO2不飽和化是抑制Na、B氣化損失的有效方法。