不銹鋼線棒材的熱軋生產(chǎn)(一)

  不銹鋼線棒材的生產(chǎn)是隨著不銹鋼的開發(fā)而興起的。由于不銹鋼線棒材的應用范圍越來越廣泛,如寒冷地區(qū)高層建筑的基礎、高速公路旁的隔離網(wǎng)、家庭生活用品等,使不銹鋼線棒材的熱軋生產(chǎn)得到很大發(fā)展,我國不銹鋼產(chǎn)品的30%,國外只占8%-10%。隨著石油、化工、能源及原子能、宇航、海洋開發(fā)等尖端技術的迅速發(fā)展,對不銹鋼提出了更高的綜合性能要求,不僅要求有良好的耐蝕性,還要求有高強度、耐高溫高壓、防輻射、耐低溫等性能,使不銹鋼的品種類型得到進~步的開拓。

  據(jù)不完全統(tǒng)計,自1985年以來,國外也新建了許多不銹鋼的特鋼軋機,如德國克努伯廠的合金鋼線材,于1990年投產(chǎn),年生產(chǎn)能力25萬t,設備由意大利Danieli公司供應;再如韓國浦項第三線材廠,除生產(chǎn)不銹鋼線材外,還包括部分碳結(jié)、合金鋼,該廠于1988年投產(chǎn),生產(chǎn)能力為54萬t/a,設備由美國Morgan公司提供。另外我國上鋼五廠合金鋼棒材車間每年也生產(chǎn)少量的奧氏體不銹鋼??偟膩碇v,與國外相比,我國不銹鋼線棒材的生產(chǎn)還沒有形成規(guī)模。

  1.不銹鋼線棒材的生產(chǎn)標準

  在不銹鋼線棒材軋制的標準方面,美、英、德、法、俄、日及國際標準比較先進,其中美國標準尺寸公差最嚴格。有關國家不銹鋼熱軋型材的最新標準有:美國ASTMA276《不銹鋼及耐熱鋼棒和型材的標準規(guī)范》;美國ASTMA484/A484M《不銹及耐熱鋼棒、鋼坯和鍛件的一般要求》;德國DIN17440《不銹鋼薄板、熱軋帶鋼、線材、拉拔線材、鋼棒、鍛件和鋼坯交貨技術條件》;日本JlS64304《不銹鋼棒》。八十年代前期,我國結(jié)合美國、日本、德國、前蘇聯(lián)和國際標準化組織(ISO)的有關標準,并重點參照日本JIS不銹鋼棒標準,制定了不銹鋼棒材的國家標準GB1220—92,同時參照國外標準,制定了不銹鋼盤條的國家標準GB4356—84,使鋼種系列更加完善,并采用了美國、日本等國際通用牌號,我國的某些不銹鋼牌號與美國標準牌號是對應的,如表l。同時保留了我國常用牌號,使其與美國等發(fā)達國家的不銹鋼牌號基本一致,通用性更強。與發(fā)達國家相比,標準本身的差距縮小了很多,但表面質(zhì)量、尺寸公差較差,實物水平差距較大。

  2.不銹鋼線棒材的生產(chǎn)工藝特點

  與普碳鋼熱軋相比,不銹鋼的軋制技術和工藝決竅,主要體現(xiàn)在錠坯的檢查清理、加熱方法、軋輥孔型設計、軋制溫度控制和產(chǎn)品在線熱處理等方面。

  2.1錠坯的檢查清理

  清理線包括:拋丸、紅外線表面檢查、超聲波探傷及修磨砂輪機等。隨著連鑄水平的提高,如果連鑄能生產(chǎn)無缺陷坯,可不加鋼坯清理線。

  2.2加熱方法

  奧氏體不銹鋼加熱時組織穩(wěn)定,不能通過淬火強化。這類鋼具有良好的強度和韌性配合,低溫韌性極好,無磁性,加工、成型和焊接性能好,但易產(chǎn)生加工硬化。同時,這類鋼的導熱性很低,在低溫階段塑性極好,因此加熱速度可比鐵素體不銹鋼快,稍低于普碳鋼的加熱速度。

  鐵素體不銹鋼加熱時不發(fā)生相變,一般不能用熱處理強化。這類鋼具有三種脆性轉(zhuǎn)變,即475℃脆性、a相析出脆性和晶粒長大引起的脆性,常采用退火后急冷以獲得良好的性能。高Cr鋼高溫下抗氧化;對應力腐蝕不敏感;鋼的強度較奧氏體不銹鋼高;韌性隨C、Ni含量的降低而提高;有強磁性;焊接性能差。這類鋼具有良好的熱加工性,但在低溫階段鐵素體的塑性很低,又加上坯(錠)冷卻時產(chǎn)生的殘余應力和加熱時產(chǎn)生的熱應力方向一致(因加熱和冷卻時沒有相變)能相互迭加,因而易產(chǎn)生熱裂。所以坯(錠)在低溫階段應緩慢加熱。鋼錠的裝爐溫度不大于800℃,鋼坯應不大于850℃。當含Cr量大于16%時,鑄態(tài)組織非常粗大,易產(chǎn)生粗晶組織,經(jīng)熱加工破碎的晶粒,在溫度大于950℃時有強烈長大的傾向,因在加熱和冷卻時不產(chǎn)生相變,所以長大的晶粒不能通過熱處理方法來改變,同時這類鋼是體心立方晶格的鐵素體,再結(jié)晶溫度低,再結(jié)晶速度大,經(jīng)再結(jié)晶后鋼的塑性也較好,熱加工時變形抗力小,為了要獲得所需的細晶粒組織,一般采用在較低溫度下變形和控制在此溫度下的變形量,加熱溫度一般為950℃~1000℃左右。

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