包鋼煉鐵廠:低成本冶煉優(yōu)質鐵水

  年初以來,包鋼煉鐵廠以保高爐穩(wěn)定、順行為基礎,牢固樹立“全廠保高爐、高爐保生產”、“上道工序服務下道工序”的理念,增強各工序間的服務意識,保證生產組織各環(huán)節(jié)處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

  全流程推進標準化作業(yè)

  煉鐵廠嚴格貫徹落實“經(jīng)濟料、精細管”降成本方針,始終堅持原燃料預警預報管理體系建設,嚴守入廠原燃料關口,及時了解原燃料儲量、質量信息,提早啟動應急預案?!搬槍υ剂蠅毫?,煉鐵廠提早預判,編制相關應急預案93套,為高爐操作管理提供了重要依據(jù)?!睙掕F廠生產部趙勝道。

  燒結礦生產遭遇更實際困難,原料緊張、高硅料不足、來料品種多、變料頻繁,以及環(huán)保減排要求高。煉鐵廠通過強化基礎管理,推行標準化作業(yè),嚴格控制生產工藝參數(shù),加強對交接班操作的監(jiān)管力度,確保了燒結生產的穩(wěn)定性和連續(xù)性。在高爐冶煉方面,煉鐵廠加強高爐操作管理,推行高爐爐況日體檢表、周體檢報告、周例會制度,依據(jù)大量數(shù)據(jù)對爐況全面分析診斷,針對變化及時調整,全面推行高爐操作管理標準化作業(yè),編制高爐操作管理標準作業(yè)指導書600余份。截至10月底,煉鐵廠生產燒結礦665萬噸,合格率達到96.08%,轉鼓達標率實現(xiàn)99.12%;生產鐵水524.66萬噸,合格率完成100%,生鐵中低硫率完成90.44%,各項指標均優(yōu)于計劃。

  全力推動減虧治虧

  煉鐵廠眼睛向內,深入開展調研分析,嚴格按照公司生產經(jīng)營指標,分解落實降本計劃。8月份,煉鐵廠根據(jù)公司計劃指標調整方案,制定下發(fā)《煉鐵廠降本增效分解計劃》,落實降本指標到崗到人。煉鐵廠以降低成本,提高經(jīng)濟技術指標,實現(xiàn)工序間拉動為原則,制定《煉鐵廠2016年綜合績效考評調整辦法》,建立降本增效的目標體系、責任體系、跟蹤體系以及評價體系。

  煉鐵廠在積極調整高爐爐況,提高經(jīng)濟爐料適應性,增加蒙古塊礦配比5%至10%替代澳大利亞礦,促進生鐵成本降低的同時,通過優(yōu)化高爐制度,改善煤氣利用率40%以上,降低燃料消耗;強化物料倒運管理,嚴格控制倒運費用,較計劃降本1639萬元;合理安排使用臨時勞務用工,降低人工成本,清退固定勞務用工456人,預計全年降低勞務費1500萬元,生鐵加工費降至每噸428.35元。

  此外,煉鐵廠積極開展“三項費用”管理。公司調整成本利潤指標后,下達“三項費用”年度計劃指標為3.65億元。截至10月份,煉鐵廠完成“三項費用”2.21億元,預計全年降成本3000余萬元。三季度,煉鐵廠持續(xù)發(fā)動全員參與修舊利廢,減少外委,維檢部、自動化部兩個車間在該項目上就降成本171.5萬元。