帶鋼輥涂質(zhì)量的影響因素及利用

  目前,世界上生產(chǎn)涂層板的工藝共有輥涂法、幕流法、粉涂法和貼膜法等。在幾種方法中,輥涂法由于具有生產(chǎn)過程穩(wěn)定,效率高,涂層質(zhì)量好等一系列優(yōu)點(diǎn),是當(dāng)今生產(chǎn)涂層板的一種比較成熟并應(yīng)用廣泛的工藝方法。

  對(duì)于輥涂法而言,影響輥涂質(zhì)量的工藝因素眾多,主要有輥涂方式、輥速比、輥間間隙等。

  1、輥涂方式

  根據(jù)帶鋼和涂輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向不同,輥涂法分為逆涂法和順涂法2種方式。順涂法是指涂覆輥與帶鋼接觸處的線速度方向與帶鋼的運(yùn)行方向一致。逆涂法則與之相反。

  由于順涂和逆涂2種涂裝方式的涂料傳遞比不同。順涂法適合的膜厚為10-200μm,逆涂法的厚度則更廣,在5-500μm。順涂法適用的速度<150m/min,逆涂法則更廣,為5-300 m/min。順涂法的輥?zhàn)幽p慢,但輥紋較重;逆涂法則輥?zhàn)幽p快,但涂料流平行好。

  2、輥速比

  輥速比是指輥涂過程中傳遞涂料的輥?zhàn)泳€速度與被涂帶鋼的速度比。速差越大,剪應(yīng)力就越大,涂料的瞬間黏度降得越低,這更有利于涂料的流動(dòng)成膜。但速差過大或過小又會(huì)產(chǎn)生另一方面及涂層的厚度問題,

  根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐,輥速比的調(diào)節(jié)范圍如下。

  1)兩輥順涂:涂覆輥速度一般為線速度的0.9-1.1倍。
  2)兩輥逆涂:涂覆輥速度一般為線速度的1.1-1.5倍,取液輥速度一般為線速度的0.2-0.6倍。
  3)三輥逆涂:計(jì)量輥、取液輥、涂覆輥速度一般為線速度的0.2-0.5 倍、1.3-2.0 倍、1.0-1.4倍。

  3、輥間間隙

  對(duì)于順涂而言,增大輥間間隙,涂膜厚度增大,但調(diào)整量應(yīng)適當(dāng),否則間隙過大會(huì)使涂膜表面產(chǎn)生流平紋或厚度不均;減小輥間間隙,涂膜厚度減小,但調(diào)整過大,會(huì)使漆膜厚度過薄,并使涂輥受力加大而影響涂輥的使用壽命,所以調(diào)整輥間間隙時(shí),要根據(jù)漆膜的厚度要求、涂輥及帶材上漆膜表面的流平情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

  此外設(shè)備設(shè)計(jì)過程中應(yīng)如何保證涂覆輥組之間的相對(duì)穩(wěn)定性,方法是使用彈簧來解決輥間隙的穩(wěn)定性問題,彈簧安裝在有傳遞涂料關(guān)系的兩輥之間,使相鄰兩輥之間能建立一套平衡的作用力,由此帶來輥之間位移的穩(wěn)定。