裂紋是棒材產(chǎn)品中常見的缺陷，引起裂紋缺陷的原因很多，最主要是有四種：棒材基體內(nèi)存在大量非金屬夾雜物、表面脫碳、帶狀組織和硫化物夾雜。

　　1、夾雜物

　　棒材的裂紋處夾雜物主要為中間包耐火材料、硅鋁酸鹽及結(jié)晶器保護渣等復(fù)合夾雜。

　　措施：通過控制中間包內(nèi)鋼水過熱度，優(yōu)化吹氬工藝；采用保護澆注防止二次氧化、采用爐外精煉技術(shù)；防止中間包水口堵塞，減小結(jié)晶器液位的劇烈波動；嚴(yán)格保證澆鑄制度，盡量避免敞澆，確保澆鑄過程溫度和拉速的穩(wěn)定。

　　2、脫碳

　　鋼中由脫碳引起的裂紋很容易發(fā)生在高碳及高錳鋼中，熱軋引起的脫碳帶到后續(xù)工藝中很容易引起缺陷，奧氏體高碳高錳鋼脫碳以后，表層組織變得不均勻。

　　措施：降低鋼的加熱溫度以及在高溫狀態(tài)下停留的時間；必要時在加熱爐中添加保護氣體，防止鋼坯的氧化;在爐體內(nèi)加木炭，降低爐內(nèi)O2和H2O的含量，減少脫碳；在鋼坯表面涂一層防氧化材料，可有效避免脫碳。

　　3、帶狀組織

　　帶狀組織屬于鋼材內(nèi)部缺陷，帶狀組織是由于合金元素的偏析形成的，常常在熱軋低碳鋼顯微組織中出現(xiàn)，沿軋制方向平行排列，一條鐵素體晶粒帶與珠光體晶粒帶相間分布。

　　措施：優(yōu)化煉鋼、連鑄工藝，避免鑄坯內(nèi)枝晶偏析的產(chǎn)生。在連鑄過程中可通過控制鋼水過熱度，適當(dāng)降低澆鑄溫度；采用電磁攪拌打碎樹枝晶，擴大等軸晶區(qū)；控制二冷區(qū)水量，水量不易過大，減小柱狀晶區(qū)寬度；優(yōu)化拉坯速度等措施，從坯料的源頭避免帶狀組織的出現(xiàn)。

　　4、硫化物

　　通常會在裂縫處觀察到一些球狀夾雜物，硫化物與鋼基體結(jié)合力較弱，當(dāng)出現(xiàn)應(yīng)力集中時，容易與基體分離產(chǎn)生裂紋源。

　　措施：優(yōu)化脫硫手段，在變質(zhì)劑當(dāng)中添加適量的鈦和鈣，使硫含量降低及硫化物尺寸減小；優(yōu)化連鑄工藝，抑制硫偏析，使鋼的性能更穩(wěn)定；煉鋼過程當(dāng)中，在不斷攪拌的同時保證充足的吹氬時間，使得夾雜物上浮。