一、整機
1、起重機應(yīng)有額定起重量表、起升高度曲線標牌及其他安全標志。它們必須固定在操作人員便于看到的位置。同時應(yīng)在主臂適當位置用醒目的字體寫上“起重臂下嚴禁站人”字樣。
2、使用支腿進行起重作業(yè)時，應(yīng)將支腿牢固地支承在堅實的水平地面上，車架上安裝回轉(zhuǎn)支承平面水平，其傾斜度不大于0.5％。
二、駕駛室與操縱室
1、駕駛室與操縱室頂部能承受分布在（30×30）cm2面積上的1 000N的載荷，而不會產(chǎn)生永久變形。
2、操縱室應(yīng)安裝遮陽板和刮水器。
三、起重臂
對伸縮式起重臂，各節(jié)臂側(cè)向單面最大平均間隙不得大于2.5 mm，否則需調(diào)整滑塊。
四、支腿
1、當起重機處于行駛狀態(tài)時，支腿應(yīng)收回并可靠地固定。
2、在操作支腿時，操作人員在操作處應(yīng)能看到每一條支腿。否則應(yīng)有信號人員幫助。
3、在起重作業(yè)時，支座盤應(yīng)牢靠地連接在支腿上，支腿應(yīng)可靠地支承起重機。
五、運動零部件的保護
所有外露的、在正常工作情況下可能發(fā)生危險的運動零件（如開式齒輪、鏈條、鏈輪、傳動軸上凸出的銷子、螺栓、聯(lián)軸節(jié)及往復(fù)零件等）均應(yīng)裝設(shè)防護裝置（防護罩或防護欄桿）。
六、制動器應(yīng)裝有防雨的保護裝置。
七、發(fā)動機的排氣管應(yīng)裝消聲器。排氣管位置應(yīng)遠離操作人員。
八、吊鉤禁止補焊
九、鋼絲繩
1、鋼絲繩的型式、規(guī)格和長度都應(yīng)在隨機使用說明書中寫明。
2、鋼絲繩在使用時每月至少潤滑兩次；潤滑前應(yīng)用布擦凈鋼絲繩，然后涂潤滑油或潤滑脂；涂刷的潤滑油、潤滑脂的品種應(yīng)符合鋼絲繩廠的出廠使用說明書。
3、在切斷鋼絲繩以前，應(yīng)在鋼絲繩切斷處的兩邊捆扎，以防繩股散開。
4、起升機構(gòu)的鋼絲繩至少每周檢查一次，其余有運轉(zhuǎn)的鋼絲繩至少每月檢查一次，并要詳細填寫鋼絲繩狀況報告，注上日期并簽字，裝入設(shè)備檔案備查。
5、起重機停置或貯藏而使所有鋼絲繩閑置一個月或一個月以上時，在重新使用以前，應(yīng)進行一次徹底檢查。
十、起升機構(gòu)
1、起升機構(gòu)的每一套獨立的驅(qū)動裝置，至少要裝設(shè)一個支持制動器，支持制動器應(yīng)是常閉式的，必須能持久地支持住額定重物，制動器必須裝在與傳動機構(gòu)剛性聯(lián)結(jié)的負載軸上。
2、液壓起升機構(gòu)的油路必須裝有與其流量相適應(yīng)的平衡閥。
3、對特殊需要采用重力下降的起升機構(gòu)，應(yīng)有可靠的可操縱制動器。
十一、變幅機構(gòu)
1、起重臂的起落必須依靠動力系統(tǒng)來完成。
2、用鋼絲繩起落起重臂的機構(gòu)中，應(yīng)配備常閉式制動器。
3、用液壓油缸起落起重臂的機構(gòu)，變幅油路中必須裝有與其流量相適應(yīng)的平衡閥。
十二、起重臂伸縮機構(gòu)
伸縮液壓缸必須裝有與其流量相適應(yīng)的平衡閥。
十三、制動器的使用與檢查
每班工作前必須檢查制動器運轉(zhuǎn)是否正常、有無卡滯現(xiàn)象，然后將重物吊起離地面150～200mm，保持10min，檢查制動器，并確認其正常后再起吊。
十四、行駛與制動
1、在混凝土或瀝青路面上，當起重機最高行駛速度超過30km／h時，以30km／h速度進行制動；
2、起重機最高行駛速度低于30km／h時，按起重機最高行駛速度進行制動。其制動距離不應(yīng)超過設(shè)計的規(guī)定值。
3、起重機的駐車制動器必須能使起重機可靠地?？吭谝?guī)定的最大坡度上。
十五、液壓系統(tǒng)
1、液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載的安全裝置。安全溢流閥的調(diào)定壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110％，同時不得大于液壓泵的額定壓力。
2、平衡閥和液壓鎖與執(zhí)行機構(gòu)的連接必須是剛性連接。
3、液壓油箱內(nèi)最高工作油溫不得超過80 ℃。
4、有相對運動的部位采用軟管連接時，應(yīng)盡可能縮短軟管長度，并避免相互摩擦碰撞。易受到損壞的外露軟管應(yīng)加保護套。定期檢查系統(tǒng)中各個連接環(huán)節(jié)。
5、應(yīng)使用可靠的過濾器。必須定期檢查油箱內(nèi)油液的黏度、酸值、含水量和固體顆粒污染度等品質(zhì)，如不符合要求應(yīng)及時進行更換。按使用季節(jié)更換相應(yīng)黏度的液壓油。嚴禁使用混合油。
6、系統(tǒng)中采用蓄能器時，必須在蓄能器上或靠近蓄能器的明顯處標示出安全警示標志。蓄能器的充氣量與安裝必須符合制造廠的規(guī)定。
十六、安全保護裝置
1、起重量為16t及16 t以上的起重機應(yīng)裝設(shè)力矩限制器。
2、起重量小于16 t的起重機應(yīng)裝設(shè)起重量指示器。
3、起重機應(yīng)裝有起升高度限位器，起升高度限位器應(yīng)能可靠報警并停止吊鉤起升，只能作下降操作。
4、采用鋼絲繩變幅的起重機，應(yīng)裝設(shè)幅度限位裝置和防止起重臂后傾的裝置。
5、起重機應(yīng)裝有讀數(shù)清晰的幅度指示器（或仰角指示器）。安裝的幅度指示器應(yīng)便于司機在操作時觀察。
6、起重量大于或等于16t的起重機應(yīng)設(shè)置水平儀。
7、起重機上車應(yīng)裝有喇叭。喇叭按鈕位置應(yīng)便于司機操作。
8、起升高度大于50m的桁架臂式起重機，應(yīng)在臂頭部安裝風速儀。當風速大于工作極限風速時，應(yīng)能發(fā)出停止作業(yè)的警報。
9、滑輪應(yīng)有防鋼絲繩跳槽裝置。對于人手可觸及的滑輪組，應(yīng)設(shè)置保護裝置，以防止手擠入鋼絲繩與滑輪之間。
10、可兩處操作的起重機應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖保護裝置，以防止同時操作。
十七、電氣系統(tǒng)
1、電氣連接應(yīng)接觸良好，防止松脫，導線、線束應(yīng)可靠地固定。
2、電力驅(qū)動的起重機必須設(shè)置能切斷總電源的緊急開關(guān)，其安裝部位應(yīng)便于司機操作。
3、內(nèi)燃機驅(qū)動的起重機應(yīng)在上車操縱室中設(shè)置熄火裝置。
4、控制起重機機構(gòu)運動的所有電氣控制器，均應(yīng)有零位和接地保護。
5、起重機上應(yīng)裝有晚間作業(yè)的照明設(shè)備。
十八、操作系統(tǒng)
在所有操縱手柄、踏板等的上面或附近處均應(yīng)有表明用途和操縱方向的清楚標志。
十九、使用與管理
1、使用單位必須建立起重機設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括：
a）每次啟，用時間、地點和工況記錄；
b）日常使用、保養(yǎng)、維修、變更、檢查和試驗等情況記錄；
c）設(shè)備、人身事故記錄；
d）設(shè)備存在的問題和評價。
2、起重機必須定期保養(yǎng)，嚴禁帶病作業(yè)。
3、在輸電線附近或電磁波感應(yīng)較強地區(qū)作業(yè)時，起重機應(yīng)設(shè)置接近輸電線警報器或有防電磁波感應(yīng)措施。其起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和重物等，與輸電線的最小距離不應(yīng)小于表1的規(guī)定。
4、起重機不得在暗溝、地下管道、防空洞等上面作業(yè)。
5、嚴禁超載作業(yè)。不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓的物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。
6、一般情況下不允許用兩臺或兩臺以上的起重機同時起吊一個重物。
7、嚴禁帶載重力下降。
8、起重機工作時風力不得超過產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定值。
9、用支腿起重作業(yè)前，必須按說明書的要求牢固可靠地打好支腿。
10、起重機作業(yè)時，轉(zhuǎn)臺上不得站人。汽車起重機行駛時，上車操縱室禁止坐人。
11、起重作業(yè)時，起重臂下嚴禁站人，在重物上有人時不準起吊重物。作業(yè)現(xiàn)場人員一律戴好安全帽。
12、起重機在維修保養(yǎng)時應(yīng)停機。在檢查油量或添加燃油時，不得吸煙或用明火照明。
二十、司機與起重指揮
1、起重機司機和起重指揮必須經(jīng)過身體，檢查及考試合格后，持有操作證和指揮證方能操作和指揮。
2、起重機司機必須了解工作原理，熟悉起重機的構(gòu)造、安全裝置的功能及其調(diào)整方法，掌握操作方法及維修保養(yǎng)技術(shù)。
3、當重物處于懸掛狀態(tài)時，司機與起重指揮不得離開工作崗位。
4、起重機司機操作時必須集中注意力，不能與其他人員閑談。只對指定的指揮人員的信號作出反應(yīng)。但對于停止信號，不管是誰發(fā)出的。在任何時候均應(yīng)服從。不符合操作規(guī)程的指令，司機應(yīng)拒絕執(zhí)行。有人往起重機上攀登時，必須停車。
5、起重機司機身體不適或精神不佳時，不應(yīng)操縱起重機。嚴禁司機酒后操作。
汽車起重機和輪胎起重機安全規(guī)程--國標JB 8716-1998嚴格規(guī)定了汽車起重機的安全設(shè)置和操作規(guī)范，這些對于我們避免起重機的脫繩、脫鉤、側(cè)翻、觸電等事故都是非常有幫助的。