沖壓生產(chǎn)中的起皺會造成制件報(bào)廢,不僅提高了制造成本,而且造成了原料浪費(fèi),需要分析,并加以控制。
其成因是:
1、壓邊力不夠,壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。
2、潤滑油太多或涂刷次數(shù)太頻,或涂刷位置不當(dāng)。
3、試沖毛坯過軟,材料強(qiáng)度低,毛坯尺寸太小,壓不住料。
4、毛坯定位不穩(wěn)定,導(dǎo)致局部壓不住料,壓料面形狀不當(dāng),導(dǎo)致走料不均。
5、沖壓方向不當(dāng)。
控制折皺的措施:
1、查看起皺的狀態(tài),當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí),應(yīng)判斷為壓料力不足,逐漸加大壓料力可以消除。當(dāng)拉深錐形件和半球件時(shí),應(yīng)采用增加拉深筋來增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應(yīng)力,以消除皺紋。采用“里緊外松”原則,來消除“里松外緊”問題。
2、對于潤滑油,應(yīng)按照操作規(guī)程制度要求進(jìn)行刷油工作,保證刷油量和刷油位置的正確,避免導(dǎo)致起皺。
3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質(zhì),保證制件的品質(zhì),避免產(chǎn)生起皺。
4、改善定位,必要時(shí)加預(yù)彎工序,保證沖壓制件時(shí)料片不會出現(xiàn)跑偏問題。修改壓料面形狀,保證制件品質(zhì),避免壓料面形狀不動,導(dǎo)致走料不均。
5、針對沖壓方向不當(dāng),應(yīng)在設(shè)計(jì)初期使用仿真軟件對制件工藝進(jìn)行分析,保證制件的沖壓方向,對制件品質(zhì)要求較高時(shí),需重新開發(fā)模具,調(diào)整沖壓方向。