冷軋耐磨板常見(jiàn)表面缺陷解析

  冷軋耐磨板常見(jiàn)的表面缺陷按形成條件和機(jī)理的不同可分為以下幾類:

  (1)殘留附著物缺陷,包括水印缺陷、異物壓入等。水印缺陷常產(chǎn)生于高速冷軋耐磨板的下表面靠近DS側(cè),它是由于軋制前后乳化液清洗不徹底,異常卷入帶鍘卷中,經(jīng)退火后表面出現(xiàn)水印缺陷,形狀各異,或呈條狀,或呈塊狀,顏色有白有黑,白的是殘留灰分和鹽類,黑的是殘?zhí)?、雜油。異物壓入是指外界異物黏附在耐磨板表面經(jīng)軋制、擠壓形成的點(diǎn)狀、線狀、塊狀缺陷等,包括氧化鐵皮壓入、機(jī)組油污滴落在耐磨板表面或軋輥表面壓入、溶液、顆粒雜物等黏附在耐磨板表面;

  (2)加工變形缺陷,這類缺陷是由于設(shè)備故障、生產(chǎn)工藝或操作不當(dāng)造成的,包括條紋、梗印、擦傷等。條紋缺陷是由于涂層過(guò)厚導(dǎo)致的,擦傷是由于在生產(chǎn)過(guò)程中,耐磨板與加工設(shè)備等硬物接觸,造成其表面受到破壞產(chǎn)生的;

  (3)表面孔洞缺陷,分為三類:疏松的蜂窩狀孔洞缺陷、不規(guī)則狀孔洞缺陷、月牙狀孔洞缺陷??锥串a(chǎn)生的原因可以歸納為以下兩種:一是連鑄生產(chǎn)工序不合理,導(dǎo)致鑄坯出現(xiàn)皮下卷渣、夾渣、氣泡、針狀氣孔等夾雜缺陷,使耐磨板局部區(qū)域強(qiáng)度弱化,在軋制過(guò)程中形成孔洞。二是軋制生產(chǎn)工序不恰當(dāng),如板坯跑偏造成局部區(qū)域邊部折疊,或板形不良等原因造成粘輥和變形不均勻,導(dǎo)致孔洞的產(chǎn)生;

  (4)表面銹斑缺陷,該類缺陷主要是受外界環(huán)境的影響,表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的腐蝕缺陷,一般為黃褐色的斑痕,可能分布在表面的任意部位,主要分為塊狀點(diǎn)銹、密集點(diǎn)銹、零星點(diǎn)銹。酸洗后板面有殘酸,環(huán)境溫度較低,壓縮空氣供給量不足,平整液水分殘留以及防銹劑效果欠佳等原因都可能導(dǎo)致耐磨板表面出現(xiàn)銹斑缺陷。