21.元素：鎵（Ga）
對(duì)鋼鐵性能的影響：
鎵在鋼中是封閉γ區(qū)的元素。微量鎵易固溶于鐵素體中，形成代位式固溶體。它不是碳化物形成元素，同時(shí)也不形成氧化物、氮化物、硫化物。在γ+a兩相區(qū)時(shí)，微量鎵易于從奧氏體向鐵素體擴(kuò)散，它在鐵素體中濃度高。微量鎵對(duì)鋼的力學(xué)性能的影響主要是固溶強(qiáng)化。鎵對(duì)鋼的耐腐蝕性有很小的改善作用。
22.元素：砷（As）
對(duì)鋼鐵性能的影響：
礦石中的砷在燒結(jié)過(guò)程中只能除去一部分,也可以用氯化焙燒方法去除，砷在高爐冶煉過(guò)程中全部還原進(jìn)入生鐵中，鋼中含砷大于0.1%以上時(shí)，使鋼增加脆性并使焊接性能變壞。應(yīng)控制礦石中砷含量，要求礦石中含砷量不應(yīng)超過(guò)0.07%。
砷有提高低碳圓鋼屈服點(diǎn)σs、抗拉強(qiáng)度σb 和降低延伸率δ5的傾向，降低普碳圓鋼常溫沖擊韌性Akv的作用較明顯。
23.元素：硒（Se）
對(duì)鋼鐵性能的影響：
硒可以改善碳素鋼、不銹鋼和銅的切削加工性能，零件表面光潔。
高磁感取向硅鋼中常以MnSe2作抑制劑，MnSe2有益夾雜要比 MnS 有益夾雜對(duì)初次再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大的抑制作用更強(qiáng)、更有利于促進(jìn)二次再結(jié)晶晶粒擇優(yōu)長(zhǎng)大，從而可獲得高取向（110）[001]織構(gòu)。
24.元素：鋯（Zr）
對(duì)鋼鐵性能的影響：
鋯是強(qiáng)碳化物形成元素，它在鋼中的作用與鈮、鉭、釩相似。加入少量鋯有脫氣、凈化和細(xì)化晶粒作用，有利于鋼的低溫性能，改善沖壓性能，它常用于制造燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)和彈道導(dǎo)彈結(jié)構(gòu)使用的超高強(qiáng)度鋼和鎳基高溫合金中。
25.元素：鈮（Nb）
對(duì)鋼鐵性能的影響：
鈮常和鉭共生，它們?cè)阡撝械淖饔孟嘟?。鈮和鉭部分溶入固溶體，起固溶強(qiáng)化作用。溶入奧氏體時(shí)顯著提高鋼的淬透性。但以碳化物和氧化物微粒形式存在時(shí)，細(xì)化晶粒并降低鋼的淬透性。它能增加鋼的回火穩(wěn)定性，有二次硬化作用。微量鈮可以在不影響鋼的塑性或韌性的情況下提高鋼的強(qiáng)度。由于有細(xì)化晶粒的作用，能提高鋼的沖擊韌性并降低其脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)含量大于碳的8倍時(shí)，幾乎可以固定鋼中所有的碳，使鋼具有良好的抗氫性能。在奧氏體鋼中可以防止氧化介質(zhì)對(duì)鋼的晶間腐蝕。由于固定碳和沉淀硬化作用，能提高熱強(qiáng)鋼的高溫性能，如蠕變強(qiáng)度等。
鈮在建筑用普通低合金鋼中能提高屈服強(qiáng)度和沖擊韌性，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度有益焊接性能。在滲碳及調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼中在增加淬透性的同時(shí)。提高鋼的韌性和低溫性能。能降低低碳馬氏體耐熱不銹鋼的空氣硬化性，避免硬化回火脆性，提高蠕變強(qiáng)度。
26.元素：鉬（Mo）
對(duì)鋼鐵性能的影響：
鉬在鋼中能提高淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，增加剩磁和矯頑力以及在某些介質(zhì)中的抗蝕性。
在調(diào)質(zhì)鋼中，鉬能使較大斷面的零件淬深、淬透，提高鋼的抗回火性或回火穩(wěn)定性，使零件可以在較高溫度下回火，從而更有效地消除（或降低）殘余應(yīng)力，提高塑性。
在滲碳鋼中鉬除了具有上述作用外，還能在滲碳層中降低碳化物在晶界上形成連續(xù)網(wǎng)狀的傾向，減少滲碳層中殘留的奧氏體，相對(duì)地增加了表面層的耐磨性。
在鍛模鋼中，鉬還能保持鋼有比較穩(wěn)定的硬度，增加對(duì)變形。開裂和磨損等的抗力。
在不銹耐酸鋼中，鉬能進(jìn)一步提高對(duì)有機(jī)酸（如蟻酸、醋酸、草酸等）以及過(guò)氧化氫、硫酸、亞硫酸、硫酸鹽、酸性染料、漂白粉液等的抗蝕性。特別是由于鉬的加入，防止了氯離子的存在所產(chǎn)生的點(diǎn)腐蝕傾向。含1%左右鉬的W12Cr4V4Mo高速鋼具有耐磨性、回火硬度和紅硬性等。
27.元素：錫（Sn）
對(duì)鋼鐵性能的影響：
錫一直作為鋼中的有害雜質(zhì)元素，它影響鋼材質(zhì)量，尤其是連鑄坯質(zhì)量，使鋼產(chǎn)生熱脆性、回火脆性，產(chǎn)生裂紋和斷裂，影響鋼的焊接性能，是鋼鐵“五害”之一。然而錫在電工鋼、鑄鐵、易切削鋼中卻有很重要的作用。
硅鋼晶粒的尺寸大小與錫的偏析有關(guān)，錫的偏析阻礙了晶粒的長(zhǎng)大。錫含量越高，晶粒析出量越大，有效阻礙晶粒的長(zhǎng)大。錫含量越高，晶粒析出量越大，阻礙晶粒長(zhǎng)大能力越強(qiáng)，晶粒越小，鐵損越少。錫可以改變硅鋼的磁性，提高取向硅鋼成品中的有利織構(gòu){100}強(qiáng)度，磁感應(yīng)強(qiáng)度明顯增加。
當(dāng)鑄鐵中含有少量錫時(shí)，即能改善其耐磨性，又可影響鐵水的流動(dòng)性。珠光體球磨鑄鐵具有高強(qiáng)度、高耐磨性，為了得到鑄態(tài)珠光體，熔煉時(shí)在合金液中加入錫。由于錫是阻礙石墨球化的元素，所以要控制加入量。一般控制在≤0.1%。
易切削鋼可分為硫系、鈣系、鉛系及復(fù)合易切削鋼。錫有著往夾雜物和缺陷附近偏聚的明顯傾向。錫并不能改變鋼中硫化物夾雜的形狀，而是通過(guò)晶界和相界的偏析來(lái)提高脆性，改善鋼材易切削性能，錫含量>0.05%時(shí)，鋼材有很好的切削性。
28.元素：銻（Sb）
對(duì)鋼鐵性能的影響：
高磁感取向硅鋼中加Sb后，初次再結(jié)晶及二次再結(jié)晶晶粒尺寸細(xì)化，二次再結(jié)晶組織更為完善，磁性改善。含Sb鋼在冷軋及脫碳退火后，,在其織構(gòu)組分中,有利于發(fā)展二次再結(jié)晶的組分{110}〈115〉或{110}〈001〉增強(qiáng)，二次晶校數(shù)量增多。
含Sb建筑焊接鋼中，奧氏體溫度下，鋼中的Sb在Mn S夾雜物處以及沿原奧氏體晶界處析出，增加在Mn S夾雜物上富集析出，可使鋼的組織得到細(xì)化并提高韌性。
29.元素：鎢（W）
對(duì)鋼鐵性能的影響：
鎢在鋼中除形成碳化物外，部分地溶入鐵中形成固溶體。其作用與鉬相似，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算，一般效果不如鉬顯著。鎢在鋼中主要樣圖是增加回火穩(wěn)定性、紅硬性、熱強(qiáng)性以及由于形成碳化物而增加的耐磨性。因此它的主要用于工具鋼，如高速鋼、熱鍛模具用鋼等。
鎢在優(yōu)質(zhì)彈簧鋼中形成難熔碳化物，在較高溫度回火時(shí)，能緩解碳化物的聚集過(guò)程，保持較高的高溫強(qiáng)度。鎢還可以降低鋼的過(guò)熱敏感性、增加淬透性和提高硬度。65SiMnWA彈簧鋼熱軋后空冷就具有很高的硬度，50mm2截面的彈簧鋼在油中即能淬透，可作承受大負(fù)荷、耐熱（不大于350℃）、受沖擊的重要彈簧。30W4Cr2VA高強(qiáng)度耐熱優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，具有大的淬透性，1050～1100℃淬火，550～650℃回火后抗拉強(qiáng)度達(dá)1470～1666Pa。它主要用于制造在高溫（不大于500℃）條件下使用的彈簧。
由于鎢的加入，能顯著提高鋼的耐磨性和切削性，所以，鎢是合金工具鋼的主要元素。
30.元素：鉛（Pb）
對(duì)鋼鐵性能的影響：
鉛可以改善切削加工性。鉛系易切削鋼有良好的力學(xué)性能和熱處理性。由于污染環(huán)境以及在廢鋼回收熔煉過(guò)程中的有害作用，鉛有被逐漸替代的趨勢(shì)。
鉛與鐵難以形成固溶體或化合物，易以球狀偏聚于晶界，是鋼在200～480℃產(chǎn)生脆性及焊縫產(chǎn)生裂紋的根源之一。
元素31：Bi（鉍）
對(duì)鋼鐵性能的影響：
在易切削鋼中加入0.1~0.4的鉍，可改善鋼的切削性能。當(dāng)鉍均勻分散在鋼中時(shí)，微粒鉍與切削工具接觸后熔化，起潤(rùn)滑劑作用，并且使切削斷裂，避免過(guò)熱，從而可提高切削轉(zhuǎn)速。最近已大量在不銹鋼中添加鉍，以改善不銹鋼的切削性能。
Bi在易切削鋼中以3種形態(tài)存在：?jiǎn)为?dú)存在于鋼基體中、被硫化物包裹和介于鋼基體與硫化物之間。S-Bi易切削鋼鑄錠中，MnS夾雜物的變形率隨Bi含量增加而降低。鋼中Bi金屬在鋼錠鍛造過(guò)程中可起到抑制硫化物變形的作用。
在鑄鐵中加入0.002-0.005%的鉍，可改善可鍛鑄鐵的鑄造性能，增加白口傾向和縮短退火時(shí)間，零件的延伸性能變優(yōu)。在球墨鑄鐵中加入0.005%的鉍可改善其抗震性和抗拉伸性。在鋼鐵中添加鉍存在一定難度，因?yàn)樵?500℃時(shí)鉍已大量揮發(fā)，難以均勻地將鉍滲到鋼鐵中去。目前國(guó)外用熔點(diǎn)1050℃的Bi- Mn合盤代替鉍作添加劑，但鉍的利用率仍僅有20%左右。
新日鐵、浦項(xiàng)制鐵、川崎制鐵等企業(yè)先后提出加Bi可明顯提高取向硅鋼B8值。據(jù)統(tǒng)計(jì)，新日鐵、JFE加Bi生產(chǎn)高磁感取向硅鋼的發(fā)明總數(shù)已超過(guò)百項(xiàng)，加Bi后，磁感達(dá)到1.90T以上，最高時(shí)達(dá)到1.99T。
其他元素：Re稀土
對(duì)鋼鐵性能的影響：
一般所說(shuō)的稀土元素，是指元素周期表中原子序數(shù)從57號(hào)至71號(hào)的鑭系元素（鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥）加上21號(hào)鈧和39號(hào)釔，共17個(gè)元素。他們的性質(zhì)接近，不易分離。未分離的叫混合稀土，比較便宜，稀土在鋼中可以脫氧，脫硫，微合金化也能改變稀土夾雜物的變形能力。尤其是在一定程度上對(duì)脆性的Al2O3起變性作用，可改善大部分鋼種的疲勞性能。
稀土元素像Ca、Ti、Zr、Mg、Be一樣，它是硫化物最有效的變形劑。在鋼中加入適量的RE能使氧化物和硫化物夾雜物變成細(xì)小分散的球狀?yuàn)A雜物從而消除MnS等夾雜的危害性。在生產(chǎn)實(shí)踐中，硫在鋼中以FeS、MnS形式存在，當(dāng)鋼中Mn高時(shí)，MnS的形成傾向就高。雖然其熔點(diǎn)較高能避免熱脆的產(chǎn)生，但MnS在加工變形時(shí)能沿著加工方向延伸成帶狀，鋼的塑性，韌性，及疲勞強(qiáng)度顯著降低，因此鋼中加入RE進(jìn)行變形處理比較必須的。
稀土元素也可以提高鋼的抗氧化性和抗腐蝕性。抗氧化性的效果超過(guò)硅、鋁、鈦等元素。它能改善鋼的流動(dòng)性，減少非金屬夾雜，使鋼組織致密、純凈。
稀土在鋼中的作用主要有凈化，變質(zhì)和合金化。隨著氧硫含量逐漸控制，傳統(tǒng)的凈化鋼水和變質(zhì)作用日益減弱，代之而起的更完善的潔凈化技術(shù)和合金化作用。
稀土元素在鐵鉻鋁合金中增加合金的抗氧能力，在高溫下保持鋼的細(xì)晶粒，提高高溫強(qiáng)度，因而使電熱合金的壽命得到顯著提高。