純鐵是一種含碳量很低的鐵合金， 具有矯頑力低、導(dǎo)熱和電磁性能良好、質(zhì)地柔軟、韌性大等優(yōu)良性能。純鐵純度在99.990%~99.999 9%范圍內(nèi)， 又稱為超純鐵（Ultra-HighPurity Iron）。其純度很高并具有很多獨(dú)特的性能，如不溶解于鹽酸、硫酸，而溶于硝酸， 難以用傳統(tǒng)的鋸條切割，熔點(diǎn)比普通鐵高，在潮濕的空氣中不易生銹等。正是鑒于超純鐵的優(yōu)異性能以及潛在的應(yīng)用價值，其價格非常昂貴。

　　超純鐵制備工藝是：

　　制備超純鐵的原料是工業(yè)電解鐵和鐵鹽等，制備方法一般有如下幾種：溶劑萃取法（SolventExtraction）、離子交換法（Anion Exchange Separation）、區(qū)域提純法（Zone Refmg，又稱區(qū)域熔煉）、浮區(qū)熔煉法（Floating Zone Melting）、等離子電弧熔煉法（Plasma arcmelting）、冷坩堝熔煉法（ColdCrucible Melting）、電磁懸浮熔煉法（ElectromagneticLevitation Melting） 和固態(tài)電遷移法（SolidState Electro migration ／ Electro transport）。

　　其中，溶劑萃取法和離子交換法屬于“濕法冶金”，區(qū)域提純法、浮區(qū)熔煉法、等離子電弧熔煉法和冷坩堝熔煉法屬于“火法冶金”，電磁懸浮熔煉法和固態(tài)電遷移法屬于“電化學(xué)冶金”的范疇。等離子電弧熔煉一般可得到純度為99.99%的超純鐵。

　　由于單一的提純方法難以滿足制備99.999 9%以上超純鐵的要求，因此需要將多種提純方法結(jié)合使用。比較常見的工藝流程為：離子交換法+溶劑萃取法→電解精煉→冷坩堝熔煉→區(qū)域熔煉。幾種方法的配合使用可使金屬得以大幅度純化。傳統(tǒng)方法的制備工業(yè)純鐵的方法是電解法，這也仍是超純鐵的主要制備方法之一。

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