國內(nèi)外采用鋼錠生產(chǎn)特厚耐磨板的現(xiàn)狀(二)

  展望連鑄技術(shù)的發(fā)展,目前世界上,德國Dillinger厚板軋機(jī)使用的連鑄坯的厚度可達(dá)到400mm,最大寬度2200mm,坯料的最大單重可達(dá)到37t;日本新日鐵的名古屋厚板廠則使用了最大厚度400mm,最大寬度2360mm的連鑄坯,可生產(chǎn)最大厚度300mm的普通特厚耐磨板以及最大厚度可達(dá)200mm的高強(qiáng)度特厚耐磨板,該廠還預(yù)留有可生產(chǎn)最大厚度600mm連鑄坯能力。另外,日本住友金屬采用連鑄大壓下的方法生產(chǎn)厚度300mm的連鑄坯并軋制成200mm厚度的成品鋼板。

  為了能達(dá)到特厚耐磨板的壓縮比要求,同時獲得高的成材率,厚板生產(chǎn)企業(yè)已開始對超厚連鑄坯產(chǎn)生濃厚興趣,從而促使連鑄技術(shù)不斷進(jìn)步。未來連鑄坯能否徹底取代鋼錠,我們將拭目以待。

  市場對特厚耐磨板的需求

  從我國中厚板產(chǎn)量變化,厚板和特厚耐磨板每月產(chǎn)量的變化幅度都很小,說明其用戶市場面比較狹小,需求總量不大,供需比較均衡。

  據(jù)有關(guān)研究中的數(shù)據(jù),特厚耐磨板的需求不是簡單的規(guī)格要求,重要的是品種、質(zhì)量和性能方面的要求,而厚度和品種是緊密結(jié)合的。

  近年來大于80mm超厚板的需求增加,但總量不大,而且特厚耐磨板的主要用戶受金融危機(jī)影響,目前其需求量有減少的趨勢。

  采用鋼錠軋制特厚耐磨板存在的主要問題

  目前,特厚耐磨板一般要由鋼錠來生產(chǎn),以便提高壓縮比,保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。同時,特厚耐磨板一般均要求進(jìn)行各種熱處理。為此,不僅需要在煉鋼方面增加模鑄生產(chǎn)線,同時還要在軋鋼車間的加熱、除鱗、軋制、冷卻、剪切、精整、熱處理等整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上采用相應(yīng)的裝備和工藝技術(shù),加之鋼錠軋制的成材率在72%左右,而連鑄坯軋制的成材率可達(dá)90%以上,故其投資和運(yùn)行成本都比較高。若生產(chǎn)量較少,產(chǎn)品附加值不大,將難以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。如舞陽鋼鐵公司考慮成本和效益等問題,目前已基本上不再軋制20t以下的鋼錠。

  由于采用大單重鋼錠,在其生產(chǎn)過程中對設(shè)備的沖擊負(fù)荷大,因而增加了設(shè)備的檢修次數(shù),減少了設(shè)備的使用壽命。

  另外特厚耐磨板的生產(chǎn)是從冶煉開始的一個系統(tǒng)工程,需要很強(qiáng)的科技研發(fā)隊伍、前部工序純凈鋼水的質(zhì)量保證、高水平的操作工人以及較大的投資力度。

  現(xiàn)在國內(nèi)一些基礎(chǔ)較好的中厚板企業(yè)已經(jīng)在研究特厚耐磨板、品種板的生產(chǎn)和市場消費(fèi),已組建或正在組建強(qiáng)大的研發(fā)、生產(chǎn)、營銷組織,并且正在建設(shè)或即將建設(shè)相應(yīng)的冶煉、加熱、軋制和熱處理設(shè)施。

  結(jié)語

  綜上所述,雖然目前市場上特厚耐磨板生產(chǎn)企業(yè)少,利潤空間較大,但其市場容量小,而生產(chǎn)特厚耐磨板需要很強(qiáng)的技術(shù)儲備,完整的配套設(shè)施。一些有基礎(chǔ)、有實力的企業(yè)已經(jīng)致力于特厚耐磨板的生產(chǎn),預(yù)計未來特厚耐磨板市場上,隨著新的生產(chǎn)企業(yè)加入,這一領(lǐng)域競爭壓力會增大,而其利潤空間也必將隨之壓縮變小。同時,隨著國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整,未來對具有高污染、高能耗的生產(chǎn)方式會嚴(yán)格加以限制,而采用鋼錠軋制特厚耐磨板則正好屬于限制之列。

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