我國特鋼企業(yè)規(guī)模不小，但整體水平不高，與發(fā)達(dá)國家相比，在高端產(chǎn)品方面還存在很大差距。特鋼企業(yè)亟需轉(zhuǎn)型升級，而轉(zhuǎn)型之路應(yīng)該如何走？在9月18-19日于上海召開的“2014年中國國際高品質(zhì)特殊鋼論壇”上，來自特鋼企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和行業(yè)專家就這一問題進(jìn)行了深入交流。
我國特鋼行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
中信泰富特鋼集團(tuán)有限公司董事長俞亞鵬從產(chǎn)量、勞動生產(chǎn)率、效益、國際市場占有率、有無下游深加工等多項(xiàng)指標(biāo)入手，對我國特鋼企業(yè)與國際先進(jìn)特鋼企業(yè)進(jìn)行了對比分析，總結(jié)出我國特鋼行業(yè)主要有以下五個特點(diǎn)：1）規(guī)模不小但整體水平不高。例如中特2013年產(chǎn)量為900萬t，但收入僅為55億美元，而浦項(xiàng)產(chǎn)量為450萬t，收入?yún)s達(dá)到171億美元；2）國內(nèi)特鋼企業(yè)勞動生產(chǎn)率、人均銷售收入與國外同行差距很大。2013年中特人均銷售收為29萬美元，而日本愛知制鋼達(dá)到98萬美元；3）中國特鋼企業(yè)普遍效益不佳。2013年息稅前利潤EBIT率（EBIT/收入）鐵姆肯公司高達(dá)11.3%，寶鋼為4.8%；4）中國特鋼企業(yè)產(chǎn)品的國際市場份額很??；5）中國特鋼企業(yè)下游深加工幾乎為零，而鐵姆肯的特鋼下游+非鋼業(yè)務(wù)收入占總收入的67.8%。
東北特鋼集團(tuán)總經(jīng)理張鵬也指出，我國特鋼行業(yè)在工藝技術(shù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)開發(fā)等方面與國外存在較大差距，新產(chǎn)品研發(fā)、新工藝開發(fā)速度跟不上市場需求，產(chǎn)品質(zhì)量性能差距明顯，產(chǎn)業(yè)技術(shù)亟待升級。在產(chǎn)品質(zhì)量方面的差距主要體現(xiàn)在以下三個方面：1）產(chǎn)品質(zhì)量性能不穩(wěn)定。超高強(qiáng)度鋼尺寸規(guī)格達(dá)不到要求，產(chǎn)品均勻性和穩(wěn)定性不夠；對于模具鋼，塑料模具鋼具有高純凈度、高拋光性能、高耐蝕特性，熱作模具鋼具有超級質(zhì)量水平、超長使用壽命特性。但目前我國高端模具鋼主要依靠進(jìn)口。超級熱作模具鋼H13，夾雜物、一次碳化物、退火組織中碳化物、橫縱向沖擊韌性比、鋼中硫磷含量等指標(biāo)與進(jìn)口同類產(chǎn)品差距巨大；2）高端技術(shù)不能成熟應(yīng)用。我國發(fā)展基干產(chǎn)業(yè)主要依靠大總成拉動。大飛機(jī)、高鐵列車、核電機(jī)組、海洋工程領(lǐng)域所需大部分特鋼高端材料處于研發(fā)試制階段，無法支撐國產(chǎn)化、規(guī)?；a(chǎn)。另外，高溫合金、鈦合金、粉末冶金等高級材料研發(fā)生產(chǎn)遠(yuǎn)落后于國際水平；3）制造技術(shù)較為落后。技術(shù)是特鋼生產(chǎn)的核心特質(zhì)，但目前技術(shù)沒有被格外關(guān)注并放在突出位置。產(chǎn)品制造流程技術(shù)含量不高，新技術(shù)應(yīng)用甚至執(zhí)行常規(guī)技術(shù)、保證質(zhì)量性能、持續(xù)改進(jìn)工藝等基礎(chǔ)性技術(shù)應(yīng)用也普遍缺位。與德國企業(yè)品質(zhì)至上、日本員工職業(yè)精神相比，中國特鋼企業(yè)沒有形成有自己優(yōu)勢和特點(diǎn)的制造文化，而制造文化是制造技術(shù)的靈魂。
對特鋼企業(yè)轉(zhuǎn)型之路的思考
俞亞鵬認(rèn)為我國特鋼企業(yè)轉(zhuǎn)型之路可以從以下方面來考慮：1）要按照市場與客戶需求，導(dǎo)向特鋼企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。避免轉(zhuǎn)型即是提高產(chǎn)品檔次、裝備升級的誤區(qū)，改變“高檔特鋼產(chǎn)品大量技改投入造成產(chǎn)能過剩、同質(zhì)化惡性競爭、效益低下、一流裝備并非生產(chǎn)一流產(chǎn)品”的現(xiàn)狀；2）走流程專業(yè)化、產(chǎn)品服務(wù)差異化、管理高效率、經(jīng)營高效益之路。形成設(shè)備專一、市場專一、成本低、質(zhì)量可控的特色，通過在細(xì)分市場上建立領(lǐng)先地位從而獲取業(yè)績優(yōu)勢，避免特鋼不特；3）優(yōu)化工藝流程，推廣精益制造，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；4）突出技術(shù)引領(lǐng)，加大研發(fā)投入，追求質(zhì)量成本，推行綜合成本最優(yōu)。以“全成本最優(yōu)”的理念指導(dǎo)采購、質(zhì)量、成本之間運(yùn)營管理目標(biāo)的調(diào)整和優(yōu)化，建立端到端的全流程精益管控機(jī)制，各個環(huán)節(jié)最大限度地降低成本；5）以客戶為中心，為客戶提供全方位服務(wù)；6）與上下游企業(yè)建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。
張鵬也提出特鋼企業(yè)的增長模式要由投資驅(qū)動轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動，一要推廣應(yīng)用新技術(shù)，包括高潔凈鋼冶煉技術(shù)，電渣熔鑄、真空冶金等特種冶煉技術(shù)，均質(zhì)化凝固技術(shù)，控制成型技術(shù)，“均勻化、細(xì)晶化”工藝技術(shù)，特種成型技術(shù)，精準(zhǔn)熱處理技術(shù)；二要突破核心關(guān)鍵技術(shù)，包括高品質(zhì)軸承鋼、超超臨界火電機(jī)組用鋼、高性能不銹鋼、油氣開采儲運(yùn)用耐蝕鋼、高檔模具鋼、工程機(jī)械用高強(qiáng)度高硬度鋼等生產(chǎn)技術(shù)；三是實(shí)施重點(diǎn)技術(shù)改造，包括提高國防軍工產(chǎn)品自主生產(chǎn)能力項(xiàng)目，提高軍品質(zhì)量項(xiàng)目，粉末冶金、3D打印等前沿材料項(xiàng)目。
對于不銹鋼行業(yè)轉(zhuǎn)型升級方向，太鋼副總經(jīng)理柴志勇認(rèn)為，目前我國不銹鋼行業(yè)已由數(shù)量增長型進(jìn)入結(jié)構(gòu)調(diào)整型階段。一要進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。研發(fā)比有色金屬和其它鋼鐵材料具有更高性價比的不銹鋼，通過替代開發(fā)新的市場領(lǐng)域，進(jìn)一步擴(kuò)大不銹鋼的應(yīng)用市場；二要進(jìn)行工藝技術(shù)的創(chuàng)新與變革，例如低成本制造技術(shù)與清潔生產(chǎn)工藝的開發(fā)與應(yīng)用；三要加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，與上下游企業(yè)、同行、科研機(jī)構(gòu)建立互利共贏的產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)盟，提升產(chǎn)業(yè)鏈競爭力；四要進(jìn)行企業(yè)經(jīng)營管理體制與機(jī)制的變革，將國有和民營機(jī)制相結(jié)合。