試驗表明,正火可將對耐磨鋼板組織與性能的不利影響全部消除,因而是改善多次返修焊縫質(zhì)量的有效途徑。 在對耐磨鋼板鋼的焊縫進(jìn)行三次以上的多次返修后,其常溫性能變化甚微,但熱影響區(qū)的低溫沖擊韌性則顯著惡化。通過試板試驗,研究了多次返修對耐磨鋼板焊接接頭組織與性能的影響以及消除其不利影響的途徑。

利用微合金化成分設(shè)計、板坯電渣重熔冶煉技術(shù)生產(chǎn)了連鑄坯。在4300 mm寬厚耐磨鋼板軋機(jī)上對低合金高強(qiáng)度耐磨鋼板進(jìn)行了160 mm厚度耐磨鋼板的軋制。結(jié)果表明,采用電渣重熔冶煉連鑄坯—4300 mm寬厚耐磨鋼板軋機(jī)軋制—正火熱處理生產(chǎn)線生產(chǎn)的160 mm厚耐磨鋼板,屈服強(qiáng)度大于340 MPa,抗拉強(qiáng)度560～575 MPa,伸長率大于27%,-20℃沖擊功大于90 J,z向斷面收縮率大于42%,板材探傷全部達(dá)二級,符合Q345D超厚耐磨鋼板的標(biāo)準(zhǔn)。

通過采取較低碳、低錳、多元復(fù)合微合金元素化學(xué)成分設(shè)計,利用模鑄澆注-3800 mm寬厚耐磨鋼板軋機(jī)軋制-正火熱處理生產(chǎn)線,成功地研制開發(fā)并批量生產(chǎn)出了250 mm超厚保性能、保三級探傷的低合金Q345D耐磨鋼板。耐磨鋼板各類夾雜物級別總和不超過3.0,晶粒度達(dá)到8.0~9.0級。性能富余量較大,其中屈服富余量在65~115 MPa,抗拉富余量在45~75 MPa,伸長率富余量為5%~10%,-20℃V型沖擊功平均為106 J,-40℃V型沖擊功平均達(dá)到了43 J,完全符合超厚Q345D的性能要求。

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