當(dāng)NM360耐磨鋼板鋼水凝固時(shí)，其化學(xué)成分的不均勻性（偏析）增大，結(jié)果對(duì)耐磨板的質(zhì)量起著不良的影響。在軋鋼車間選擇鋼時(shí)必須考慮這種情況。
　　碳、硅、錳、硫和磷均能溶于液體耐磨板鋼水中鐵形成固溶體，但是，固溶體中這些元素的濃度比熔融金屬中的小。所以，隨著溫度的下降和凝固的增加金屬中的這些雜質(zhì)便起來(lái)。這就造成偏析，導(dǎo)致耐磨板的化學(xué)成分不均勻。
　　最初析出的晶體比較說(shuō)來(lái)是純凈的，雜質(zhì)含量相當(dāng)少。隨著金屬的進(jìn)一步凝固晶體逐漸增長(zhǎng)，后來(lái)析出的結(jié)晶層雜質(zhì)的含量就比較高，因?yàn)榱粝聛?lái)的殘余母液中的雜質(zhì)的含量，正如上面所指出，是不斷升高的。這樣所發(fā)生的偏析以后靠擴(kuò)散，首先是靠碳的擴(kuò)散會(huì)逐漸減??；但是在一定程度上偏析仍然存在（特別是磷和硅）。所現(xiàn)象常稱為結(jié)晶偏析，或一次偏析。
　　最初，還未凝固的那部分殘余母液填滿鋼錠中所生成的各單獨(dú)晶體之間的空間。澆鑄沸騰時(shí)，由于排出氣體，則使最后那 部分耐磨板鋼水向上移動(dòng)，于是雜質(zhì)和非金屬夾雜就集中于最后凝固的耐磨板鋼錠頭部的中問(wèn)。種被稱為鋼錠偏析的偏析的狀態(tài)（沿鋼錠高度）首先與碳、硫和磷有關(guān)。
　　但是，必須指出，偏析也帶來(lái)某些優(yōu)點(diǎn)。耐磨板鋼錠的表面層無(wú)雜質(zhì)就屬于這些優(yōu)點(diǎn)，這就便于以后深沖或表面精整加工。除此以外，存在偏析可以選擇化學(xué)成夯比較純的耐磨板來(lái)生產(chǎn)特殊板，為此只利用耐磨板鋼錠的下部。這時(shí)也應(yīng)該考慮到金屬的致密度對(duì)深沖用耐磨板的質(zhì)量起著決定性的影響。在用來(lái)軋制的那一段鋼錠中，氣孔和縮孔愈小，則NM360耐磨鋼板的質(zhì)量越高。從這種觀點(diǎn)看來(lái)，耐磨板鋼錠從上數(shù)第二個(gè)四分之一段具有較好的性能，雖然靠近表面分布的大量氣孔的氣泡層通過(guò)下部。鋼錠下部和頭部的外売的質(zhì)量最壞，所以一般不利用它們來(lái)軋制高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼板。

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