最新耐磨鋼薄規(guī)格焊接技術(shù)

為了成形-焊接薄板件,成功地采用了磁脈沖加工。在加上過(guò)程中,實(shí)現(xiàn)了當(dāng)電流脈沖通過(guò)感應(yīng)器時(shí)力和熱作用在板坯上。提出了利用感應(yīng)電流I感和磁場(chǎng)壓力P來(lái)獲得搭接。利用勞倫茲力和感應(yīng)電流進(jìn)行成形和接觸焊的復(fù)合已有應(yīng)用,但是該工藝的研究結(jié)果數(shù)據(jù),以及選擇和計(jì)算這些參數(shù)的科學(xué)依據(jù)方法和它們對(duì)成形和焊接影響的評(píng)估,具有一定的價(jià)值,磁脈沖成形-焊接的原理。

復(fù)合過(guò)程的原理如下:將纏卷的薄板安裝在可拆開(kāi)的電介質(zhì)凹模2內(nèi),該凹模的形狀與成品制件的形狀相同。在板坯內(nèi)部配置感應(yīng)器3。在電容器放電過(guò)程中,沿感應(yīng)器的線圈流過(guò)放電電流I放,電流線的方向在示意圖上半周期內(nèi)符號(hào)“+”和“O”表示。

該電流的交變磁通量造成板坯上引起渦流I渦,其電力線的方向沿著板坯的外周。因此,當(dāng)電充通過(guò)薄板的搭接頭時(shí),將發(fā)出焦耳熱,當(dāng)電流I渦一定值時(shí),被聯(lián)接的搭接表面稍微熔化。

同時(shí),感應(yīng)器的磁場(chǎng)與薄殼件內(nèi)渦流的相互作用,導(dǎo)致沿具整個(gè)表面引起磁壓力P(它是成形壓力P成)),在搭接區(qū),該壓力達(dá)成為焊接壓力P焊。由于壓力和熱復(fù)合作用在搭接頭上,便形成接觸焊型的焊接。在焊接的同時(shí),制件產(chǎn)生按凹模外形的形狀。根據(jù)被加工材料、具厚度和幾何尺寸,選用了作參數(shù)為:電容為3-600uf,工作頻率為10-15kHx,能量為0.1~10kJ。

目前,國(guó)外已建立了磁脈沖沖壓-“縮口”焊接、“擴(kuò)口”焊接和“平面”焊接用的實(shí)驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)性工業(yè)設(shè)備。因?qū)嶒?yàn)過(guò)程中已進(jìn)行了厚度為0.1~0.5mm的鋁、銅、鎳、黃銅零件的成形-焊接。

沖壓-焊接復(fù)合工藝與傳統(tǒng)制造薄殼件工藝相比,具有許多優(yōu)點(diǎn):由于取消了許多工,故可顯著簡(jiǎn)化工藝路線,可一次安裝制造零件;供給的能量可在寬廣范圍內(nèi)調(diào)節(jié),且精度較高,該工藝易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,加工時(shí)無(wú)需傳遞介質(zhì),所需的裝備簡(jiǎn)單。

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