我國轉(zhuǎn)爐煉鋼廠高度重視“負能”煉鋼技術(shù)，實現(xiàn)“負能”煉鋼的鋼廠日益增多。特別是100噸以上的大、中型轉(zhuǎn)爐，95%以上的轉(zhuǎn)爐都實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐工序“負能煉鋼”?；厥辙D(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽是實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉能耗“負值”的主要手段。 　　

　　我國“負能煉鋼”技術(shù)的迅速發(fā)展得益于以下三方面： 　　

　　一是煉鋼工藝結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。隨著國內(nèi)新建100噸以上大、中型轉(zhuǎn)爐的增多，配備了煤氣、蒸汽回收與余熱發(fā)電等設(shè)施，為“負能煉鋼”打下設(shè)備基礎(chǔ)；

　　二是“負能煉鋼”工藝不斷完善，多數(shù)鋼廠已掌握“負能煉鋼”的基本工藝；

　　三是2005年，國家統(tǒng)計局將電力折算系數(shù)調(diào)整為電熱當量值（即1kWh=0.1229kg）替換原來沿用的電煤耗等價值（即1kWh=0.404kg）。煉鋼能耗統(tǒng)計值降低，利于實現(xiàn)“負能煉鋼”。

　　重點企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收量由2010年的平均81m3/t提高到2014年的106m3/t。近幾年，我國轉(zhuǎn)爐蒸汽回收量有很大提高，但蒸汽回收量和壓力差別較大；先進的回收量已達到100kg/t以上、壓力可達2.5-4MPa，用于鋼水真空處理、發(fā)電或并入蒸汽管網(wǎng)。