NM360鋼板開(kāi)裂成因及控制!

  NM360是一種低C的Cr-Mo-Ni-B成分體系的低合金馬氏體耐磨鋼板,廣泛應(yīng)用在礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等領(lǐng)域。NM是耐(nai)M是磨(mo)兩個(gè)中文漢字的第一個(gè)拼音字母,360則代表這種鋼板的平均布氏硬度。

  與傳統(tǒng)高錳鋼、耐磨鑄鐵等耐磨材料相比,NM360低合金馬氏體耐磨鋼板生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本較低,強(qiáng)韌性和耐磨性能優(yōu)越,因此深受機(jī)械行業(yè)的青睞。但NM360容易發(fā)生開(kāi)裂問(wèn)題,往往是鋼板在進(jìn)行火焰切割后,成品靜置數(shù)日后突然脆斷。

  NM360的生產(chǎn)流程是

  轉(zhuǎn)爐冶煉—真空精煉—連鑄—軋制—淬火(加熱溫度為910-940℃,保溫時(shí)間10min,淬火至室溫)—空冷—回火(溫度350-370℃,在爐時(shí)間70min)—火焰切割—入庫(kù)。

  分析認(rèn)為:連鑄時(shí)NM360中的合金含量較高,容易形成中心偏析和疏松等缺陷,而火焰切割前未進(jìn)行預(yù)熱,切割時(shí)鋼板邊部驟冷驟熱,產(chǎn)生了切割殘余應(yīng)力,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),最終導(dǎo)致鋼板開(kāi)裂。為此控制措施是:

  1、在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中,通過(guò)降低鋼水過(guò)熱度,采用電磁攪拌、采用動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù),改善冷卻制度、控制鋼水成分、提高錳硫比等措施,減少鑄坯中心偏析,改善鑄坯的中心缺陷,降低厚鋼板中心產(chǎn)生裂紋起點(diǎn)的幾率。
  2、在板坯軋制及熱處理過(guò)程中,通過(guò)提高軋制壓縮比,以細(xì)化組織同時(shí)減輕中心缺陷,采用合理的淬火冷卻制度、回火溫度及時(shí)間,使厚鋼板組織均勻,回火充分,鋼板內(nèi)應(yīng)力充分釋放,減少延遲開(kāi)裂的可能性。
  3、鋼板切割前在一定的預(yù)熱溫度下進(jìn)行處理,降低鋼板切割速度,切割后緩慢冷卻或采取合適的加熱措施,可以有效地避免或減少切割裂紋,降低殘余應(yīng)力。

  實(shí)際生產(chǎn)中,采用以上方法,可以有效地減少NM360鋼板延遲裂紋的產(chǎn)生。