隨著中國工程機械行業(yè)向輕量化、高性能方向發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中使用的鋼結(jié)構(gòu)件要求質(zhì)量更輕，壽命更高，其中對屈服強度960MPa級別的高強鋼需求趨勢明顯。但高強鋼經(jīng)歷焊接熱循環(huán)后，熱影響區(qū)的組織粗化或生成粒狀貝氏體、M-A組元等對韌性不利的組織，導(dǎo)致韌性的惡化，這是焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)。只能通過尋求合適的焊接工藝來保持粗晶區(qū)性能的可靠性。

　　鋼鐵研究總院的學(xué)者采用Gleebe-1500D試驗機對960MPa級高強鋼熱影響區(qū)粗晶區(qū)(CGHAZ)組織進行模擬，研究了該高強鋼在不同冷卻時間下的組織變化與沖擊性能的關(guān)系。

　　結(jié)果表明：該鋼熱模擬粗晶區(qū)在冷速較高時主要生成板條馬氏體。沖擊吸收功隨θ8/5的增大先增加后減小，當(dāng)θ8/5為20s時，沖擊韌性最佳達(dá)到149J，組織主要為大角度交錯的板條馬氏體。隨著冷速降低轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w組織、M-A組元后，沖擊性能嚴(yán)重降低，粗晶區(qū)發(fā)生明顯軟化。該鋼適合小熱輸入焊接，以保證焊接熱影響區(qū)粗晶區(qū)的性能。