高爐冶煉釩鈦礦過程中爐缸沉積物的形成原因

  承鋼高爐渣為中鈦型爐渣。近年來,由于大量使用Al2O3含量較高的進口礦,Al2O3的質(zhì)量分數(shù)在13%左右,TiO2的質(zhì)量分數(shù)最高可達18%,普遍偏高,使爐渣性能惡化。對高爐大修時發(fā)現(xiàn)爐缸、爐底存在大量沉積物,沉積物在爐底呈鍋底形分布,爐缸耐火材料幾乎被完全侵蝕掉,爐缸主要靠沉積物維持工作。生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)渣鐵流動不好的情況,很難順利排出渣鐵,高爐頻繁出現(xiàn)憋風以及出鐵不順等現(xiàn)象,影響了高爐的穩(wěn)定順行。

  科研工作者高爐冶煉釩鈦礦時爐缸會產(chǎn)生大量的沉積物,影響高爐正常生產(chǎn)。對爐缸沉積物進行了檢測,對高爐渣的冶金性能進行了試驗研究,結(jié)果表明:沉積物的成分復雜,其中一些沉積物的鋁、硅含量較大;沉積物形成的主要來源為TiC包裹金屬鐵的沉降聚集,渣鐵對耐火材料的侵蝕,含高熔點物質(zhì)的高黏度爐渣在爐底堆積。

  高鋁中鈦渣的黏度過大,爐渣碳含量較高是導致沉積物形成的主要原因,因此,改善高鋁中鈦渣的冶金性能可以有效抑制沉積物的形成。