在燒結(jié)礦生產(chǎn)中點(diǎn)火系統(tǒng)改造為簾式火焰點(diǎn)火爐(二)

  試驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室中獲得了令人鼓舞的結(jié)果。新點(diǎn)火系統(tǒng)不僅提高了燒結(jié)質(zhì)量,而且降低了燃?xì)庀?。如果連續(xù)進(jìn)行燒結(jié)操作,而不是使用具有較大器壁效應(yīng)的一般烘爐試驗(yàn)條件,將會更加節(jié)省燃?xì)狻?/p>

  新的點(diǎn)火系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)成功之后,研發(fā)中心在博卡羅鋼廠燒結(jié)廠1號燒結(jié)線上安裝了簾式點(diǎn)火系統(tǒng)。該燒結(jié)廠有3臺燒結(jié)臺寬度為4000mm的燒結(jié)機(jī)。

  研究表明,在點(diǎn)火爐的進(jìn)料端安裝新式燒嘴將會獲得更好的效果。在裝料端安裝可以釋放9m長的額外燒結(jié)礦層,可以提高產(chǎn)量。而且爐頂燒嘴模塊的位置已經(jīng)移動到裝料端,而不是象常規(guī)的點(diǎn)火爐一樣裝在爐頂?shù)闹虚g。燒嘴模塊安裝在距離裝料口大約1000mm的位置,燒嘴中心到出料口的距離大約1700mm。這使得頂層爐料在點(diǎn)燃后,可以額外的多燃燒幾秒時間。安裝新的點(diǎn)火爐之前,燒結(jié)廠的運(yùn)行數(shù)據(jù)。研發(fā)中心就是根據(jù)這些數(shù)據(jù)來設(shè)計(jì)的新燒嘴系統(tǒng)。

  這個新的系統(tǒng)有8個燒嘴模塊裝在爐頂,每個模塊由4個小容量的燒嘴組成。每個模塊的寬度為250mm,長度為500mm,這樣形成4000mm的結(jié)合長度,即覆蓋了整個燒結(jié)礦層。 每個燒嘴模塊都通有熱值為1500卡/Nm3的混合燃?xì)猓˙F+焦?fàn)t煤氣)和燃燒用空氣(用膠皮管來提供的)?;旌先?xì)夂腿紵每諝舛纪ㄟ^管頭布置在燒結(jié)爐的兩個側(cè)面,每個管頭供應(yīng)4個燒嘴模塊。在混合燃?xì)夤芫€的起點(diǎn)安裝有隔離閥門。點(diǎn)火爐的新修改部分有:爐長從12m降到了3m,爐高由1.6m降到了0.5m。

  運(yùn)行結(jié)果安裝工作完成以后,點(diǎn)燃輔助燒嘴,并緩慢加熱燒結(jié)塊到300℃,引燃了主燒嘴,點(diǎn)火爐爐缸內(nèi)溫度升高到800℃。

  在對1號燒結(jié)線改造以前,其平均燃?xì)庀牧繛?.0424G卡/tp(tonnersofproduct),改造以后,其燃?xì)庀牧肯陆档?.0136G卡/tp,減少了68%。

  成績點(diǎn)火爐缸內(nèi)的溫度達(dá)到了1000℃,足以點(diǎn)燃頂層的爐料。這個溫度值是通過插在爐缸側(cè)面的的熱電偶測量出來的,實(shí)際的爐料頂層溫度應(yīng)該要比熱電偶測量的爐壁溫度更高。

  令人憂慮的是燒嘴的容量較小,容易導(dǎo)致管口的阻塞,為了克服這個困難,在燃?xì)夤芸诘纳厦嬖O(shè)置了管口蓋凸緣,這樣有利于鋼棒插入管道來清理阻塞物。

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