汽車用先進(jìn)高強(qiáng)度耐磨鋼板生產(chǎn)與研發(fā)進(jìn)展(四)

  耐磨鋼板首先通過熱軋和冷軋工藝軋薄三層重疊的材料,然后再制成環(huán)形中間材料,以中間材料的形式向汽車廠商等供貨。采用熱軋工藝將厚度約為250mm的初軋板坯軋薄至約30mm時(shí),三層鋼板會(huì)牢固地接合在一起。

  強(qiáng)度和可加工性可通過改變?nèi)龑愉摪宓暮穸缺壤齺碚{(diào)整。如果是中柱用鋼板,兩塊500MPa級(jí)鋼板的厚度比例各為10%,而1.5GPa級(jí)鋼板的厚度比例為80%。如果是前大梁用鋼板,兩塊500MPa級(jí)鋼板的厚度比例各為20%,而1.5GPa級(jí)鋼板的厚度比例為60%。

  日本。對層壓復(fù)合鋼板的開發(fā),是日本文部科學(xué)省“以超精加工技術(shù)材料為中心融合新興領(lǐng)域”的研究開發(fā)項(xiàng)目,該項(xiàng)目以開發(fā)使汽車進(jìn)一步輕量化的新超高強(qiáng)度、高延展性材料為目標(biāo)。研究成果顯示,通過將硬質(zhì)組織與軟質(zhì)組織層狀組合,可實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度和高延展性的統(tǒng)一,即在保持超高強(qiáng)度的同時(shí),層壓復(fù)合可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有單一材料難以實(shí)現(xiàn)的高水平的延展性。一直參與項(xiàng)目的新日鐵住金和JFE鋼鐵公司將把這些經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用于汽車用高比強(qiáng)度材料的開發(fā)中。

  日本政府主導(dǎo)的科研項(xiàng)目“創(chuàng)新型結(jié)構(gòu)材料研究開發(fā)”中的子項(xiàng)目“超高張力鋼板開發(fā)”有望縮短預(yù)期的研發(fā)時(shí)間,于2017年提前完成。項(xiàng)目的目標(biāo)是在2020財(cái)年開發(fā)出能同時(shí)實(shí)現(xiàn)抗拉強(qiáng)度1.5GPa和延伸率20%的超高強(qiáng)鋼板,以新日鐵住金、JFE鋼鐵和神戶制鋼所為主導(dǎo)的日本鋼企開展了該項(xiàng)目的研究。項(xiàng)目中期目標(biāo)是在2015財(cái)年研發(fā)出抗拉強(qiáng)度1.2GPa、延伸率15%的鋼板,但在2014財(cái)年,這3家公司就已經(jīng)在實(shí)驗(yàn)室試制成功。

  韓國。韓國政府非常支持“常溫成型延伸率25%以上、密度7.05g/cm3以上的GPa級(jí)低密度輕量鋼材”的開發(fā)工作。浦項(xiàng)和現(xiàn)代制鐵正在加快研制具有2GPa級(jí)強(qiáng)度的汽車板。浦項(xiàng)為了滿足客戶需求,正在致力于開發(fā)質(zhì)量優(yōu)秀的超高強(qiáng)度馬氏體鋼,以及拉伸強(qiáng)度為1.8GPa—2GPa級(jí)熱成型鋼?,F(xiàn)代制鐵稱,正在開發(fā)1.8GIGA—2GIGA級(jí)熱成型鋼和780MPa級(jí)底盤用熱軋鍍鋅板,而980MPa級(jí)底盤用熱軋鍍鋅板產(chǎn)品還在研究之中。

  先進(jìn)高強(qiáng)度耐磨鋼板的應(yīng)用獲得認(rèn)可

  鋼鐵企業(yè)所付出的巨大努力也已經(jīng)獲得汽車行業(yè)的高度認(rèn)可,多款新品得到了應(yīng)用。

  2016年,通用旗下邁銳寶、君越、新君威、XT5陸續(xù)推出,上述新車均采用通用最新中高級(jí)車平臺(tái)打造,相比之前,運(yùn)用更多全新技術(shù)、材料,致力于在保證安全的前提下提升輕量化水平。其中,邁銳寶XL在車身大比例應(yīng)用了高強(qiáng)度耐磨鋼板和超強(qiáng)度鋼,在保證強(qiáng)度的情況下,成功實(shí)現(xiàn)減重。作為別克新一代高檔轎車的代表之作,全新一代君越車身高強(qiáng)度材料的使用比例達(dá)75%,其中超高強(qiáng)度鋼比例罕見性地達(dá)到41%。在A柱、B柱、門檻梁、車頂和車底等核心區(qū)域,屈服強(qiáng)度在900MPa—1500MPa的超高強(qiáng)度鋼和熱成型鋼被大量使用,極大地提高了整個(gè)乘員艙的強(qiáng)度。前后車門內(nèi),同樣以最高規(guī)格的PHS熱成型鋼作為防撞梁。此前,通用雪佛蘭樂風(fēng)RV率先在國內(nèi)大規(guī)模量產(chǎn)應(yīng)用寶鋼第三代先進(jìn)高強(qiáng)鋼,整車采用高強(qiáng)度車身安全結(jié)構(gòu),其中超高強(qiáng)度鋼使用比例為6%,超過同級(jí)其他車型,成功實(shí)現(xiàn)相關(guān)零部件減重20%。2015年6月上市的上海通用新生代運(yùn)動(dòng)轎車別克威朗車身采用高強(qiáng)鋼比例達(dá)72%。2015年7月,上汽通用五菱汽車發(fā)布家用SUV“寶駿560”,車身高強(qiáng)鋼使用比例超過55%。2016年1月,北汽紳寶X55上市,車身高強(qiáng)鋼使用比例達(dá)到68%。

  在歐洲,浦項(xiàng)與雷諾三星汽車近日聯(lián)合發(fā)布公告稱,即將面世的車型SM6面板和內(nèi)部車體材料上已采用浦項(xiàng)生產(chǎn)的高強(qiáng)度汽車板。其中浦項(xiàng)生產(chǎn)的1000MPa級(jí)超高強(qiáng)鋼板在該車上的比重高達(dá)18.5%,而在雷諾三星現(xiàn)有SM5、SM7車型上的比重僅為2%左右,有了大幅提高。在18.5%的應(yīng)用比重中,抗拉強(qiáng)度1300MPa級(jí)的超高強(qiáng)鋼板比重為16%,剩下的2.5%為1180MPa級(jí)的超高強(qiáng)度鋼板,同時(shí)采用了TWB—HPF技術(shù)。

  鋼鐵行業(yè)追求進(jìn)步的腳步從未停止。在可見的未來,鋼材仍是汽車輕量化的主角。鋼鐵企業(yè)近年取得的顯著進(jìn)展和先進(jìn)高強(qiáng)鋼在汽車企業(yè)的應(yīng)用情況也表明,鋼鐵仍然大有潛力可挖,鋼鐵材料的應(yīng)用仍大有可為,尤其先進(jìn)高強(qiáng)度鋼的應(yīng)用還將有較大的增長空間。為了提升產(chǎn)品競爭力,汽車主機(jī)廠和鋼廠EVI合作會(huì)越來越重要。鋼鐵企業(yè)要進(jìn)一步提高作為材料供應(yīng)商對汽車開發(fā)的認(rèn)識(shí),深層次理解汽車對材料的要求,引導(dǎo)汽車制造商使用先進(jìn)高強(qiáng)鋼和先進(jìn)成型技術(shù)等,共同推動(dòng)汽車工業(yè)鋼鐵材料研發(fā)和應(yīng)用的進(jìn)步。

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