自主研發(fā)的新型旋轉(zhuǎn)脫硫裝置

  7月11日,由攀鋼研究院自主研發(fā)制作的一種新型旋轉(zhuǎn)脫硫裝置,在西昌鋼釩煉鋼廠一次性通過熱負(fù)荷試驗,取得了圓滿成功。

  據(jù)悉,鋼鐵中硫的含量會直接影響鋼鐵的使用性能。硫含量過高會造成鋼的“熱脆”,使鋼的塑性變差。所以,如何既快速又經(jīng)濟(jì)脫硫一直是煉鋼人不斷追求的目標(biāo)。從上世紀(jì)60年代至今,爐外脫硫技術(shù)一直是鋼鐵冶煉的重要手段。目前,國內(nèi)鋼廠中應(yīng)用最廣泛且最具代表性的主要是KR機(jī)械攪拌法和噴吹法。西昌鋼釩煉鋼廠使用的噴吹法,由于存在噴槍在脫硫過程中晃動大,且脫硫反應(yīng)不均勻、容易噴濺等,造成了鐵損增加、脫硫劑利用率低、脫硫成本高等問題。

  該問題受到了鞍鋼集團(tuán)公司和攀鋼領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注,張大德董事長對此還作出了批示。以研究院釩鈦鋼研究所戈文蓀教授為主的科研創(chuàng)新團(tuán)隊臨危受命,承擔(dān)起此項脫硫噴槍的創(chuàng)新改造任務(wù)。研究院舉全院之力,抽調(diào)精兵強(qiáng)將組成聯(lián)合工作組。各部門人員精誠合作,廢寢忘食,往返攀枝花、西昌兩地。結(jié)合煉鋼廠現(xiàn)場實際情況,制定采取噴槍旋轉(zhuǎn)噴吹脫硫劑的方式進(jìn)行優(yōu)化改造升級,僅用1個多月的時間完成了該裝置的設(shè)計、制作、安裝、熱試等工作。截至7月11日17時45分,在西昌鋼釩煉鋼廠的大力支持配合下,第一爐鐵水的硫含量檢測結(jié)果出爐,在脫硫劑消耗量相同的條件下,脫硫率提高35%以上,脫硫劑利用率提高40%左右。

  此項技術(shù)的試驗成功,預(yù)計每年可在脫硫工序上降低成本800萬元,為西昌鋼釩實現(xiàn)高效低耗脫硫提供了有力保障。