耐磨板具有高熔點(diǎn)、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、較高的化學(xué)穩(wěn)定性、優(yōu)異的耐磨性能、良好的加工性、可焊性及低的塑脆轉(zhuǎn)變溫度、優(yōu)異的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能及經(jīng)氧化處理后表面形成致密、穩(wěn)定、高介電常數(shù)的無(wú)定形氧化膜等特點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于電子、化工、航空航天、軍事武器、生產(chǎn)生活等領(lǐng)域。目前，冷變形和熱處理工藝對(duì)耐磨板力學(xué)性能的影響研究未見(jiàn)涉及。

　　實(shí)驗(yàn)材料為經(jīng)二次電子束熔煉的JFE耐磨板，對(duì)耐磨板進(jìn)行鍛造軋制得到厚10mm的板材，再經(jīng)過(guò)交叉軋制得到厚1mm和1.6mm的板材。選用900℃進(jìn)行再結(jié)晶退火，保溫時(shí)間分別為15、30、45min。最后將試樣在應(yīng)變速率為20mm/min條件下拉斷。

　　選擇再結(jié)晶退火溫度為900℃，分別保溫15、30、45min后，對(duì)厚1、1.6mm的薄板試樣進(jìn)行微觀組織觀察，結(jié)果表明變形組織基本消除，但再結(jié)晶組織細(xì)化效果不明顯。冷變形量較小時(shí)，應(yīng)采用較高的再結(jié)晶退火溫度以達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。分別對(duì)厚度為1、1.6mm的耐磨板試樣進(jìn)行10%和20%預(yù)變形，然后在900℃進(jìn)行再結(jié)晶退火，處理后兩種試樣的硬度和抗拉強(qiáng)度提高，而伸長(zhǎng)率顯著降低，這是材料的加工硬化和再結(jié)晶軟化同時(shí)作用時(shí)，加工硬化占優(yōu)勢(shì)的結(jié)果。

　　耐磨板經(jīng)過(guò)15、30、45min保溫，隨保溫時(shí)間延長(zhǎng)，鉭的硬度逐漸提高，而伸長(zhǎng)率依次降低。隨保溫時(shí)間延長(zhǎng)，板厚不同的耐磨板材料的屈服強(qiáng)度都逐漸提高，但抗拉強(qiáng)度的變化不同，1mm厚耐磨板的抗拉強(qiáng)度逐漸降低，而1.6mm厚耐磨板的則先降低后升高。對(duì)拉伸斷口的形貌分析表明，預(yù)變形和熱處理后，材料由韌性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈詳嗔?，斷裂機(jī)理為混合斷裂，由沿晶斷裂、解理斷裂和韌性斷裂組成，斷口形貌的分析與力學(xué)性能結(jié)果一致。