電渣重熔空心鋼錠技術(shù)的開(kāi)發(fā)

  隨著核電、火電、水電、石化等裝備的迅速發(fā)展,對(duì)筒形大鍛件的尺寸要求越來(lái)越大(直徑可達(dá)4000mm以上,甚至達(dá)到6000mm)、對(duì)質(zhì)量要求越來(lái)越高。厚壁管,特別是中大口徑(外徑400~1000mm,壁厚25~80mm)無(wú)縫厚壁管、特厚壁管的需求也不斷增加。傳統(tǒng)筒形大鍛件都是采用普通實(shí)心鑄錠進(jìn)行空心鍛件的生產(chǎn),其缺點(diǎn)是沖孔工序造成大量材料浪費(fèi);多次加熱,多工序變形,容易改變鋼錠內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),影響產(chǎn)品質(zhì)量。

  科研工作者首先總結(jié)和評(píng)價(jià)了大型筒體的制造方法,以及不同方法生產(chǎn)空心鋼錠的優(yōu)缺點(diǎn),重點(diǎn)分析了傳統(tǒng)電渣重熔法生產(chǎn)空心鋼錠存在的主要問(wèn)題。在此基礎(chǔ)上,與烏克蘭Elmet-Roll公司合作開(kāi)發(fā)了基于雙電源、T型導(dǎo)電結(jié)晶器和電極交換的電渣重熔空心鋼錠的新技術(shù)。成功地試制了多個(gè)鋼種(35CrMo、P91、TP347和Mn18Cr18N等)和不同規(guī)格(900/500mm、900/200mm、650/450mm,最長(zhǎng)錠尺寸為6000mm)的電渣空心鋼錠。

  工業(yè)試驗(yàn)表明,生產(chǎn)的空心錠表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量?jī)?yōu)異,結(jié)晶組織致密,潔凈度高,是生產(chǎn)高端厚壁管和筒體鍛件的理想材料。