極薄帶鋼切邊問題的處理措施

  帶鋼邊部剪切是使整卷帶鋼的寬度達(dá)到設(shè)定值。在生產(chǎn)0.5mm以下帶鋼在高速跑帶過程中,容易出現(xiàn)以下問題:

  1、局部拱起

  高速跑帶過程中剪刃口處帶鋼會突然出現(xiàn)局部拱起。

  1)原因一

  壓環(huán)外徑與刀盤外徑尺寸配對不合理,或重疊量參數(shù)設(shè)置過大使得上下壓環(huán)對帶鋼擠壓變形。

  處理措施:根據(jù)帶鋼厚度情況重新配對與刀盤相適應(yīng)的壓環(huán)或適當(dāng)減少重疊量參數(shù)。

  2)原因二

  圓盤剪穩(wěn)定輥輥面磨損,操作側(cè)和傳動側(cè)輥縫不一致,在剪切時導(dǎo)致帶鋼兩側(cè)無法保持同樣的張緊度造成瞬間局部拱起。

  處理措施:保證穩(wěn)定輥輥面的完好度和安裝精度并調(diào)整好穩(wěn)定輥輥縫,使帶鋼進(jìn)入圓盤剪前保持穩(wěn)定運行即能防止出現(xiàn)瞬間局部拱起。

  3)生原因三

  糾偏輥或卷取機(jī)芯軸與機(jī)組中心線不垂直,在卷取張力作用下使帶鋼兩側(cè)邊部張緊度不一致,運行的帶鋼將趨向于張緊度較小的一側(cè)滑動并與刀盤相擠壓;且由于張緊度不一樣,單位時間內(nèi)通過圓盤剪帶鋼兩側(cè)總長度不一樣,累積造成瞬間局部拱起。 處理措施:調(diào)整糾偏輥軸承座或卷取機(jī)芯軸底座,保證它們與機(jī)組中心線垂直。

  2、折邊

  1)原因一

  產(chǎn)生原因壓環(huán)配對不合理,上壓環(huán)外徑過大或重疊量設(shè)置過大,使帶鋼受到較大的擠壓 力造成。 處理措施:更換外徑較小的壓環(huán)或把重疊量設(shè)置合理即能消除折邊。

  2)原因二

  圓盤剪的兩側(cè)刀軸相對于機(jī)組中心線向外(帶鋼運行出口側(cè))偏0.25°,因極薄板的剛和張緊度不如厚板,外偏角度偏小造成折邊。

  處理措施:通過調(diào)整圓盤剪底座與機(jī)組中心線形成的向外夾角來提高極薄板切邊質(zhì)量,刀軸向外偏角調(diào)至2°~3°即能消除折邊。

  生產(chǎn)中,應(yīng)注意以上方面,以減少極薄帶鋼質(zhì)量問題,提高板面質(zhì)量和機(jī)組的生產(chǎn)效率。