首鋼冷軋公司提前完成年度經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)計(jì)劃

2013年,冷軋公司積極發(fā)揮基地主體作用,強(qiáng)化基礎(chǔ)管理,確保產(chǎn)線穩(wěn)定順行;優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增加中高端產(chǎn)品比例,改善企業(yè)運(yùn)行質(zhì)量;提高產(chǎn)品質(zhì)量,提升技術(shù)服務(wù)水平;強(qiáng)化設(shè)備管理,確保安全生產(chǎn),經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)創(chuàng)出歷史好水平。1—11月份,累計(jì)完成產(chǎn)品產(chǎn)量184.35萬(wàn)噸,提前一個(gè)月完成總公司下達(dá)的180萬(wàn)噸年度經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù);綜合成材率累計(jì)完成95.92%,比計(jì)劃提高0.13%;綜合帶出品率累計(jì)完成4.44%,比計(jì)劃降低0.06%;綜合能耗累計(jì)完成57.04kgce/t,比計(jì)劃降3.96%,主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了新的提升。

2013年,預(yù)計(jì)全年完成產(chǎn)品產(chǎn)量超過(guò)200萬(wàn)噸。其中:汽車板預(yù)計(jì)比年計(jì)劃超產(chǎn)8.9萬(wàn)噸;家電板預(yù)計(jì)比年計(jì)劃超產(chǎn)0.3萬(wàn)噸。汽車板高牌號(hào)、高強(qiáng)度鋼板產(chǎn)量和比例均有較大幅度的提升。預(yù)計(jì)高強(qiáng)鋼總量32.55萬(wàn)噸,高強(qiáng)鋼比達(dá)到28.5%。

冷軋公司堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新,走產(chǎn)品高端道路不動(dòng)搖;堅(jiān)持管理創(chuàng)新,走精細(xì)化管理道路不動(dòng)搖;堅(jiān)持以人為本,走職工與企業(yè)共同成長(zhǎng)道路不動(dòng)搖。以夯實(shí)管理基礎(chǔ)、加強(qiáng)六個(gè)體系建設(shè)為中心,以優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降成本增效益、開拓市場(chǎng)為保證,以潛心研發(fā)、提升產(chǎn)品檔次和質(zhì)量為手段,全面提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。為提高訂單兌現(xiàn)率,確保交貨期,冷軋公司首先通過(guò)加強(qiáng)與總公司專業(yè)部門和上游遷鋼公司熱軋的溝通協(xié)調(diào),千方百計(jì)克服困難,最大限度地優(yōu)化排程、精益化組織生產(chǎn)。同時(shí)推行各產(chǎn)線日計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化管理,對(duì)產(chǎn)線各品種、規(guī)格鋼卷計(jì)時(shí)組織生產(chǎn),逐漸建立標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)組織模式。其次結(jié)合《遷、秦、順訂單下達(dá)時(shí)限及比例要求》和一體化計(jì)劃流程,從訂單評(píng)審、冷熱軋訂單下達(dá)、“打包”要料、冷熱軋優(yōu)化排程、基料運(yùn)輸、庫(kù)存管理、成品發(fā)運(yùn)等各個(gè)環(huán)節(jié)上,以訂單、卷號(hào)為單位全面細(xì)致地做好全流程的管控和跟蹤,并通過(guò)部門協(xié)同等途徑,全面提高冷熱軋產(chǎn)品訂單兌現(xiàn)率。第三,逐步摸索產(chǎn)線生產(chǎn)高級(jí)別產(chǎn)品的優(yōu)化排程,組織重點(diǎn)客戶和高端產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì),在輥期最優(yōu)窗口期,組織上線生產(chǎn),以確保訂單兌現(xiàn)。此外,冷軋公司全力協(xié)調(diào)、持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)品認(rèn)證工作。生產(chǎn)計(jì)劃專業(yè)從原料組織、計(jì)劃排程、成品下線、樣品切片各個(gè)環(huán)節(jié)著手,通過(guò)成立工作小組,確定例會(huì)制度,確保每個(gè)環(huán)節(jié)有人負(fù)責(zé),認(rèn)證工作進(jìn)展順利。隨著品種開發(fā)力度的不斷加大和進(jìn)度的不斷加快,新品種種類和數(shù)量呈逐月上升趨勢(shì)