攤鋪機攤鋪厚度的調(diào)節(jié)是通過改變熨平板仰角α的大小實現(xiàn)的，攤鋪作業(yè)時應(yīng)保持仰角α不變。仰角α增加將加大攤鋪層厚度，反之減小。仰角α的調(diào)節(jié)，可利用熨平板的調(diào)節(jié)螺栓使攤鋪機熨平板繞大臂上的鉸點轉(zhuǎn)動一個角度，以改變熨平板底面與水平面的夾角；還可通過調(diào)節(jié)大臂牽引點的高度以改變熨平板底面與水平面的夾角。

　　1.攤鋪前準備工作

　　(1)攤鋪機熨平板的預(yù)熱和保溫

　　作業(yè)前，應(yīng)對攤鋪機熨平板預(yù)熱20～40min，使其接近混合料的溫度。

　　因故停止作業(yè)時，需使用預(yù)熱系統(tǒng)進行保溫，以防止攤鋪機熨平板冷卻。

　　用燃氣預(yù)熱攤平機熨平板時，應(yīng)注意控制熱量，防止熨平板局部過熱產(chǎn)生變形。加熱時應(yīng)采用間歇燃燒多次加熱的操作法，亦可采用點火燃燒和熄火熱風循環(huán)交替加熱的方法，每次點燃時間均不得超過10min。

　　預(yù)熱時，要觀察燃燒的情況，若火焰熄滅，應(yīng)立刻關(guān)閉燃氣開關(guān)，找出原因，并待燃氣排盡后方可重新點火。

　　(2)準備和調(diào)整工作

　　包括：攤鋪帶厚度的確定以及熨平板寬度的調(diào)整；攤鋪機熨平板拱度的調(diào)整；攤鋪厚度的確定與熨平板初始工作仰角的調(diào)整；工作速度的選擇與送料車配套數(shù)量的確定；自動調(diào)平裝置參考基準的準備。

　　2.拱度和仰角要及時調(diào)整

　　攤鋪機熨平板拱度調(diào)整機構(gòu)分為液壓式和機械式的兩種。機械式熨平板可通過中部的螺旋調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)，液壓式的可通過操作控制面板上的按鈕來調(diào)節(jié)熨平板中部的兩個拱度液壓缸，再用另一個單作用制動缸將位置固定即可。一般在標尺上可直接讀出拱度的絕對值(mm)或橫坡坡度百分數(shù)，調(diào)整好拱度后還要進行校驗，必要時須再次調(diào)整驗證。

　　攤鋪機熨平板初始工作仰角要視鋪層厚度、混合料種類和溫度等因素而定。通常仰角為20°～40°。攤鋪厚度較大時，初始仰角應(yīng)稍大些。

　　3.正確安裝加長節(jié)

　　早期的熨平板通過螺栓連接加長節(jié)，新式的熨平板則是液壓式連接，通過連接在后壁上的一根液壓軟管向加長熨平板上安裝的張緊缸(見圖2)輸入20　MPa壓力油后，張緊缸活塞桿伸出。

　　此外，停工后再工作時，應(yīng)對熨平板進行預(yù)熱，因為高溫的混合料碰到30　℃以下的熨平板底面會黏在板底上，這些黏附的顆粒料隨熨平板向前拖移時，會使鋪成的表面形成溝槽和裂紋。而加熱后的熨平板可對熨層起到熨燙的作用，從而使路面平整無痕。但加熱熨平板不可過熱，過熱除了易使熨平板本身變形和加速磨損外，還會使鋪層表面出現(xiàn)瀝青膠漿和拉溝。在連續(xù)的攤鋪過程中，當熨平板已充分受熱時，可暫停對其加熱。而對于攤鋪低溫混合料和瀝青膠砂時，應(yīng)在較低溫度下連續(xù)加熱熨平板。

　　4.攤鋪機熨平板的合理保養(yǎng)

　　攤鋪機熨平板在使用過程中需對夯錘、振動器等部位定期加注復(fù)合鈣基高溫潤滑脂，此過程多通過潤滑順序分配器來完成。其中，機械加長攤鋪機熨平板通過8個順序分配器分別控制64個潤滑點，液壓伸縮熨平板通過8個順序分配器分別控制60個潤滑點。當一個點的潤滑完成后，順序分配器將通過下一管路給另一點潤滑，以保證各潤滑點得到等量的潤滑脂。

　　每次開始工作前還應(yīng)檢查電子加熱設(shè)備上的電纜和軟管是否破損和滲漏，必要時更換；每次施工后須用煤油及時清除熨平板上殘留的瀝青混合料；當用高壓清洗劑清洗熨平板時，勿直接把水管對準軸承和電器元件，清洗后還須給所有軸承添加潤滑脂。