鋼鐵廠廢水處理方法推介?。ǘ?/h1>

  3.石灰軟化法

  在水中投入石灰乳,利用石灰的脫硬作用,去除暫時(shí)硬度,使水軟化。藥劑緩垢法加藥穩(wěn)定水質(zhì)的機(jī)理是在水中投加有機(jī)磷類、聚羧酸型阻垢劑,利用它們的分散作用,晶格畸變效應(yīng)等優(yōu)異性能,控制晶體的成長(zhǎng),使水質(zhì)得到穩(wěn)定。最常用的水質(zhì)穩(wěn)定劑有聚磷酸鈉、NTMP(氮基膦酸鹽)、EDP(乙醇二膦酸鹽)和聚馬來(lái)酸酐等。

  4.沉渣的脫水與利用

  煉鐵廠的沉渣主要是高爐煤氣洗滌水沉渣和高爐渣,都是用之為寶、棄之為害的沉渣。高爐水淬渣用于生產(chǎn)水泥,已是供不應(yīng)求的形勢(shì),技術(shù)也十分成熟。高爐煤氣洗滌沉渣的主要成分是鐵的氧化物和焦炭粉,將這些沉渣加以利用,經(jīng)濟(jì)效益十分可觀,同時(shí)也減輕了對(duì)環(huán)境的污染。

  5.重復(fù)用水

  應(yīng)該指出,懸浮物的去除、溫度的控制、水質(zhì)穩(wěn)定和沉渣的脫水與利用是保證循環(huán)用水必不可少的關(guān)鍵技術(shù),一環(huán)扣一環(huán),哪一環(huán)解決不好,循環(huán)用水都是空談。它們之間又不是孤立的,互相聯(lián)系,互相影響,所以要堅(jiān)持全面處理,形成良性循環(huán)。

  高爐煤氣洗滌工藝及廢水性質(zhì)

  從高爐引出的煤氣稱荒煤氣,先經(jīng)過(guò)重力除塵,然后進(jìn)入洗滌設(shè)備。煤氣的洗滌和冷卻是通過(guò)在洗滌塔和文氏管中水、氣對(duì)流接觸而實(shí)現(xiàn)的。由于水與煤氣直接接觸,煤氣中的細(xì)小固體雜質(zhì)進(jìn)入水中,水溫隨之升高,一些礦物質(zhì)和煤氣中的酚、氰等有害物質(zhì)也被部分地溶入水中,形成了高爐煤氣洗滌水。有代表性的洗滌有洗滌塔、文氏管并連洗滌工藝和雙文氏管串級(jí)洗滌工藝。

  高爐煤氣洗滌水處理工藝流程

  高爐煤氣洗滌水處理工藝主要包括沉淀(或混凝沉淀)、水質(zhì)穩(wěn)定、降溫(有爐頂發(fā)電設(shè)施的可不降溫)、污泥處理四部分。沉淀去除懸浮物采用輻射式沉淀池為多,效果較好。國(guó)內(nèi)采用的工藝流程有如下幾種。

  石灰軟化—碳化法工藝流程洗滌煤氣后的污水經(jīng)輻射式沉淀池加藥混凝沉淀后,出水的80%送往降溫設(shè)備(冷卻塔),其余20%的出水泵往加速澄清池進(jìn)行軟化,軟化水和冷卻水混合流人加煙井,進(jìn)行碳化處理,然后泵送回煤氣洗滌設(shè)備循環(huán)使用。從沉淀池底部排出泥漿,送至濃縮池進(jìn)行二次濃縮,然后送真空過(guò)濾機(jī)脫水。濃縮池溢流水回沉淀池,或直接去吸水井供循環(huán)使用。瓦斯泥送人貯泥倉(cāng),供燒結(jié)作原料。

  投加藥劑法工藝流程

  洗滌煤氣后的廢水經(jīng)沉淀池進(jìn)行混凝沉淀,在沉淀池出口的管道上投加阻垢劑,阻止碳酸鈣結(jié)垢,同時(shí)防止氧化鐵、二氧化硅、氫氧化鋅等結(jié)合生成水垢,在使用藥劑時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)pH值。為了保證水質(zhì)在一定的濃縮倍數(shù)下循環(huán),定期向系統(tǒng)外排污,不斷補(bǔ)充新水,使水質(zhì)保持穩(wěn)定。

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