鋼鐵廠廢水處理方法推介!(一)

  煉鐵產(chǎn)生的高爐渣,經(jīng)水淬后成水渣,用于生產(chǎn)水泥等制品,是很好的建筑材料。煉鐵廠包含有高爐、熱風爐、高爐煤氣洗滌設施、鼓風機、鑄鐵機、沖渣池等,以及與之配套的輔助設施。

  廢水的來源

  高爐和熱風爐的冷卻、高爐煤氣的洗滌、爐渣水淬和水力輸送是主要的用水裝置,此外還有一些用水量較小或間斷用水的地方。以用水的作用來看,煉鐵廠的用水可分為:設備間接冷卻水;設備及產(chǎn)品的直接冷卻水;生產(chǎn)工藝過程用水及其他雜用水。隨之而產(chǎn)生的廢水也就是間接冷卻廢水、設備或產(chǎn)品的直接冷卻廢水及生產(chǎn)工藝過程中的廢水。煉鐵廠生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的廢水主要是高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水。

  廢水的水量和水質(zhì)

  煉鐵廠的所有給水,除極少量損失外,均轉(zhuǎn)為廢水,所以用水量基本上與廢水量相當。高爐煤氣洗滌水是煉鐵廠的主要廢水,其特點是水量的,懸浮物含量高,含有酚、氰等有害物質(zhì),危害大,所以它是煉鐵廠具有代表性的廢水。

  廢水處理的技術路線

  主要的處理技術有:懸浮物的去除;溫度的控制;水質(zhì)穩(wěn)定;沉渣的脫水與利用;重復用水等五方面內(nèi)容。

  1.懸浮物的去除

  煉鐵廠廢水的污染,以懸浮物污染為主要特征,高爐煤氣洗滌水懸浮物含量達1000~3000mg/L,經(jīng)沉淀后出水懸浮物含量應小于150mg/L。鑒于混凝藥劑近年來得到廣泛應用,高爐煤氣洗滌水大多采用聚丙烯酰胺與鐵鹽并用,都取得良好效果。

  2.溫度的控制

  用水后水溫升高,通稱熱污染,循環(huán)用水而不排放,熱污染不構(gòu)成對環(huán)境的破壞。但為了保證循環(huán),針對不同系統(tǒng)的不同要求,應采取冷卻措施。煉鐵廠的幾種廢水都產(chǎn)生溫升,由于生產(chǎn)工藝不同,有的系統(tǒng)可不設冷卻設備,如沖渣水。水溫度的高低,對混凝沉淀效果以及解垢與腐蝕的程度均有影響。

  設備間接冷卻水系統(tǒng)應設冷卻塔,而直接冷卻水或工藝過程冷卻系統(tǒng),則應視具體情況而定。水質(zhì)穩(wěn)定水的穩(wěn)定性是指在輸送水過程中,其本身的化學成分是否起變化,是否引起腐蝕或結(jié)垢的現(xiàn)象。既不結(jié)垢也不腐蝕的水稱為穩(wěn)定水??刂铺妓猁}解垢的方法如下:酸化法酸化法是采用在水中投加硫酸或者鹽酸,利用CaSO4、CaCl3的溶解度遠遠大于CaCO3的原理,防止結(jié)垢。

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